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无害化、减量化、资源化处理是解决固体废弃物污染问题的主要内容。目前,固废的处理主要有安全填埋、生物堆肥和热处理等方式。安全填埋的方式占据了有限的土地资源,而生物堆肥需要满足微生物对生存环境的需求。对化工生产的固体废弃物的热处理是达到废弃物减量化、无害化、资源化处理的有效途径,也成为当今国内外固体废弃物处理研究的热点。增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）生产过程产生的固废成分主要是活性炭、DOP等有机物质。燃烧后可能会产生VOCs、NOx、颗粒物等污染物,只要对烟气进一步净化处理,即可达标排放。本文从DOP生产中产生的工业固废的理化分析、有氧燃烧、废气的净化、工艺设计等做了较全面的研究。本论文的主要内容归纳如下:（1）DOP固废的燃烧特性及净化技术研究。在管式炉内,控制燃烧条件来探究燃烧尾气的种类和浓度,当管式炉升温速率为10℃/min、空气流量为3.6L/min时,固废的燃烧率达到69.9%。固废的燃烧分两个阶段:当温度在250℃左右时,大部分DOP从活性炭中逸出并氧化生成甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙苯、二甲苯和4-乙基甲苯等挥发性有机物。当温度在400℃左右时,活性炭和小部分残留的DOP一起被燃烧。燃烧过程中的VOCs浓度的峰值为200℃时的245.4mg/m3和400℃时的254.9 mg/m3。利用筛网截留法来检测颗粒物浓度,当燃烧质量为1.0g时,固废燃烧产生的粒径大于25μm（500目）颗粒物的浓度为47.92mg/m3,大于74μm（200目）颗粒物的浓度为37.74mg/m3。经过活性炭吸附后,粒径在25μm以上和在74μm以上颗粒物的去除率分别为68.8%和81.5%。VOCs在400℃浓度最大值时的去除率为67.1%。（2）Bi2MoO6、TiO2@Bi2MoO6光催化剂的制备及降解甲苯的研究。利用溶剂水热法制备了Bi2MoO6、TiO2@Bi2MoO6,并用BET、XRD、SEM、TEM、XPS、BET、UV-vis、PL等方法对催化剂进行了分析表征。结果表明,TiO2能够均匀分布在Bi2MoO6的表面。相比于Bi2MoO6,TiO2@Bi2MoO6带隙宽度变宽,比表面积增大。在反应时间进行到120min时,甲苯的降解率达到26.08%,TiO2@Bi2MoO6对甲苯的降解率相比于Bi2MoO6提高了17.92%。可以看出,TiO2@Bi2MoO6对甲苯的吸附效果和光催化降解效果都好于Bi2MoO6,TiO2提升了Bi2MoO6的光催化性能。（3）MIL-101、TiO2@MIL-101光催化剂的制备及降解甲苯的研究。同样地,利用水热溶剂法制备了MIL-101、TiO2@MIL-101,并用多种表征仪器如BET、XRD、SEM、TEM、XPS、BET、UV-vis、PL等对催化剂进行了分析表征。结果表明,TiO2@MIL-101相比于MIL-101的带隙宽度变窄,比表面积减小。甲苯的光降解实验中,在光催化进行到120min时MIL-101和TiO2@MIL-101对甲苯的降解效率分别为16.07%和39.28%。经过TiO2复合改性后,TiO2@MIL-101对甲苯的降解率提升了23.19%。（4）循环流化床燃烧处理DOP固废的工程设计及计算。提出了循环流化床锅炉技术燃烧处理DOP固废的新工艺,并对整个工艺过程进行了设计计算,设计循环流化床的工程处理量为600吨/年。利用循环流化床燃烧处理DOP固废,固废中所含的活性炭等有机物在850℃左右充分循环燃烧后,主要生成CO2和水,废气中可能含微量有机污染物,废气中烟尘含量<15mg/m3,NOx含量<22mg/m3,VOCs含量<17mg/m3,均达到国家排放标准。燃烧后灰分<17%,所得的底灰主要成分为SiO2及少量常规金属氧化物,可作为铺路、基建等建材使用。整个工艺设计过程符合国家环保标准,同时有利于资源的回收再利用。