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上海某某旗篷有限公司原位于上海市青浦区徐泾镇,将于2010年整体搬迁到金山区纺织工业园区。试验以搬迁后的旗篷厂为研究背景,以原旗篷厂生成工艺的废水为研究对象。在调查分析原旗篷厂废水水质的基础上,试验选择“厌氧水解酸化+生物接触氧化”为旗篷厂印染废水的二级生化主体工艺。同时,旗篷厂领导希望通过实现废水大量回用来减少自来水用量和废水排放量,进而为企业降低生产成本,争取经济利益最大化。因此,试验对旗篷厂印染废水进行了深度处理研究。深度处理工艺采用“混凝沉淀+砂滤+曝气生物活性炭滤池”。试验在确保二级生化出水能达到《污水综合排放标准》（DB31/199-2009）和《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/425-2009）的基础上,进行了深度处理研究。二级生化系统的启动过程耗时26天,最佳水力停留时间=22.5h。二级生化系统稳定运行期间,出水CODCr在209.38-221.67mg/L之间,BOD5在21.37-27.86mg/L之间,出水NH3-N在5.76-6.25mg/L之间,出水SS为120mg/L,出水pH=7.55-7.79,出水色度为60倍。生化系统出水的水质指标低于《污水综合排放标准》（DB31/199-2009）和《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/425-2009）中规定的排放限值。试验选用PAC（碱性聚合氯化铝）作为混凝剂。混凝剂的用量为250mg/L,在废水的pH值=9的条件下投加。砂滤滤料选用石英砂。“混凝沉淀+砂滤”出水水质如下:CODCr为90mg/L左右,NH3-N为3.5mg/L左右,色度为6倍左右。曝气生物活性炭滤池的接种污泥来自生物接触氧化池的出水。研究发现,采用生物接触氧化池的出水可以大大缩短生物活性炭滤池的启动时间,滤池启动仅耗时16天左右。启动成功后,CODCr的去除率在65%以上,出水CODCr在40mg/L以下,NH3-N的去除率在70%以上,出水NH3-N在1mg/L以下。生物活性炭滤池的最佳运行条件是:气水比为3:1,水力负荷为0.5m3/（m2·h）,炭层高度为60cm。滤池采用先气洗,再气-水联合反冲洗,最后最后水漂洗的反冲洗方式,反冲洗周期为6d,反冲洗后滤池恢复时间为7h。滤池稳定运行期间出水水质如下:CODCr为18-23mg/L,BOD5为2.1-3.6mg/L,NH3-N为0.2-0.8mg/L,SS为6mg/L左右,浊度为3.8-5NTU,色度未检测出,pH=6.7-7.5,DO为5-7mg/L。深度处理工艺出水能回用到网印车间、产品清洗车间和作为旗篷厂杂用水使用,不能回用于锅炉用水。试验结果证明,废水回用后,对产品的色差、色牢度没有本质的影响。废水回用后,回用水中盐类浓度和回用率的关系为（?）,其中B代表回用水中盐类浓度。由式（?）可知回用率与回用水中的盐类浓度呈正相关关系。废水回用率取75%,则回用水量为450t/d,其中回用到网印车间168.75t/d,回用到产品清洗车间225t/d,作为工厂杂用水使用的量为56.25t/d。废水回用工程总投资46.05万元,回用水的处理成本为1.39元/吨,投产30个月可收回成本。30个月后,每个月回收经济效益1.524万元,每年可节省水费21.3525万元,减排COD 31.2075t。