稀土NdFeB永磁材料在高频率的交变电场下使用时会产生感应电动势，而NdFeB磁体电阻率较小（约230μ·cm），由电动势产生的感应电流很大，磁体表面容易产生较强涡流使磁体本身发热。磁体温度升高会导致磁体的磁性能下降，不仅缩短了磁体的使用寿命，而且还限制了其使用领域。解决稀土磁体在使用中所产生的这种问题，关键方法就是提高稀土永磁体本身的电阻率，从而降低涡流损耗。本文的研究目的是找出合适的制备方法，使NdFeB永磁体具有高电阻率并且使磁性能保持在一定水平。实验共采用了以下三种方法来制备高电阻率的复合NdFeB磁体：化学涂层法、高电阻率的粉体掺杂法和高分子材料包覆法。化学涂层法制得了NdFeB/SiO₂复合磁体，磁体电阻率随SiO₂涂层的厚度增加而增加，当SiO₂涂层的厚度接近64nm时，复合磁体的电阻率提高至260μ·cm，磁能积（BH）_max降低至30.7MGOe，不同厚度的SiO₂涂层引起的磁性能降低的程度不同，这可能是由于O原子在热变形时发生了原子扩散。高电阻率的粉体掺杂法制备了NdFeB/Al₂O₃复合磁体，磁体的磁性能受纳米Al₂O₃掺杂量的影响很大，随着纳米Al₂O₃含量的增加，磁能积和内禀矫顽力呈线性下降。纳米Al₂O₃质量分数为1.5wt%时，电阻率达到260μ·cm，电阻率提高了13%。高分子材料包覆法制得了NdFeB/环氧树脂粘结磁体，环氧树脂添加量为10wt%时，得到电阻率高达4.5×10¹⁰μ·cm的磁体，剩磁和磁能积有大幅度降低，矫顽力影响不大。通过这三种不同方法制备了高电阻率的复合钕铁硼磁体，而由于非磁性材料的加入在一定程度上降低了磁性能，绝缘材料的种类和加入量对磁体的电阻率和磁性能影响不同。