近几年随着我国家电市场的快速发展,带钢、板材需求不断增加,很多民营企业加入这个行业。因新建设备更优良,控制系统更先进,传统的老设备与其相比就失去了竞争优势,特别是传统的老工艺严重制约了产能和产品精度。我厂的设备是上世纪90年代的设备,设备工艺很落后。目前公司经营状况不是很好,但又要提升产能及产品质量,只能在现有设备的基础上,升级制约产能的设备,才能更好完成生产任务,拓宽家电板材市场。本课题是为了完成酸轧生产计划数据处理及生产现场带钢实物跟踪而进行程序设计。该设计根据《酸轧联机技术附件》第三卷内容,再结合现代物流设计要求,通过现场设备工艺状况进行了解,并做相应的需求分析。在此基础上建立数据库模型,定义相关的数据功能块和模块之间的关系,为数据库后期的稳定运行打下基础。本课题中,使用PowerDesigner软件画出数据流程图,并对数据的功能分块。完成理论模型设计。然后通过PowerDesigner的DataArchitect功能模块建立物理模型,详细定义数据表包含的元素并建立表与表之间关系。通过建立的E-R模型,转化为Oracle数据库。根据运行情况对数据库进行参数优化和调整,这样才能让数据库运行得更稳定和更安全。最后制定数据库的维护管理方法。终端程序对数据库服务器的数据读取是采用C/S结构模式,所以需要用Oracle SQL Developer软件开发终端应用程序,实现生产计划处理和在线跟踪功能。终端程序包括了生产计划处理功能模块,工艺线上带钢跟踪功能模块,报表功能模块等等。本课题完成后,真正实现酸洗-轧机生产信息化,大大减少人力、物力成本,减少人工因素造成的浪费。