膜蒸馏是蒸馏过程与膜过程相结合的新型分离技术,能够利用低品位、低热值的廉价热源作为过程推动力是膜蒸馏的主要优点之一。膜蒸馏技术也是唯一可以直接分离得到结晶产物的膜技术。中空纤维减压膜蒸馏同其它几种形式的膜蒸馏(直接接触式膜蒸馏、气隙式膜蒸馏、气扫式膜蒸馏等)相比,具有膜通量大、操作方式灵活、膜充填密度高、能量利用效率高等优点,在海水淡化、工业废水处理、化工、食品医药等行业具有广泛应用,对膜蒸馏过程进行深入全面的研究和了解具有重要意义。本文采用模拟软件FLUENT对中空纤维减压膜蒸馏过程进行模拟研究,建立了三维模拟计算模型,编写用户自定义程序加载到计算过程中以模拟膜表面气液相变的热量转移和质量转移过程,并进行了间接的实验验证,结果表明模拟通量值和实验值具有很好的一致性,所建立的模拟模型能够科学客观的反映真实的膜蒸馏过程。在此基础上系统全面的分析了纤维膜表面微观层面的流动参数、传热传质参数的分布规律,研究了操作条件如料液流速、料液温度和真空压力等对热质传递参数分布的影响。研究显示,在纤维膜表面的热质传递参数分布与膜表面的位置密切相关,中空纤维减压膜蒸馏过程的膜通量主要来自于纤维左右两侧流速和传热系数较大的区域;纤维前后两侧均有较厚的边界层存在,不利于膜表面整体热质传递速率的提高;纤维膜表面存在气液混合现象,相变产生的蒸汽在料液流动的影响下向纤维后侧迁移;料液流速能显著影响纤维表面的温度、蒸发速率、传热系数等分布情况,增大流速对强化膜蒸馏过程有较好的效果;真空压力的提高虽然强化了膜通量,但是热侧膜表面的对流传热系数会降低。本论文的研究成果丰富了膜蒸馏过程的基础理论,为膜蒸馏过程强化提供了理论依据。此外还通过模拟模型讨论了膜蒸馏膜的孔结构参数(孔隙率和曲折因子)对膜通量的综合影响,为高效膜蒸馏用膜的研制提供了方向性参考。