四川磨溪气田在开采过程中,存在噪声严重超标的问题,噪声最高达110dB,远远超过国家标准中规定的噪声排放值。高噪声环境不仅影响井场周边工人的正常工作,同时还会给生产安全造成严重危害。对井场噪声进行深入研究,不仅具有非常重要的理论和实际意义,而且具有较为明显的经济效益和社会效益。本文以气田井口节流管道为研究对象,通过对其进行气动噪声和声振耦合的数值模拟分析,研究不同结构和不同工况下对节流管道气动噪声和节流管道声辐射的影响;并在此基础上,提出了合理、有效的降噪方案,并应用于现场取得了很好的降噪效果。本文主要从以下几个方面开展研究工作:(1)弯管和变径管气动噪声的产生机理。以大涡模拟和Lighthill声学类比相结合的方法为基础,分析弯管和变径管气动噪声的产生机理。弯管段气动噪声产生的主要原因是由于二次流和涡流的存在,而变径管噪声产生的主要原因是由于涡流的存在。并且弯管和变径管的气动噪声都是一种没有明显主频且在很多频率下都有声波能量的一种宽频噪声。(2)管道结构和工况对气动噪声的影响规律。通过分析弯管弯曲半径、弯曲角度以及运行工况对弯管气动噪声的影响规律,可以得到,增大弯曲半径和减小弯曲角度,能够减小弯管内气动噪声值。弯管半径由R=D增加到R=3D时,总声压级最大下降8.98dB,弯管角度由90°增大至150°时,总声压级最大下降4.79dB。弯管内压力对噪声的影响较小,而弯管内速度对声压级影响较大,可通过降低管内流速来控制噪声,管内流速尽量控制在10m/s以下。针对变径管气动噪声的分析可以得到,变径管中可通过减小变径管圆锥角来降低噪声。(3)节流管道气动噪声的声辐射规律。通过建立管道内部声腔—管壁结构—外部声场的声振耦合模型,可以得到,在声学载荷的激励下管道在117Hz附近与声腔发生共振。管壁厚度每增加1mm,最大振幅平均减少约0.02mm,最大声压级减小6.7dB,平均声压级减小5.07dB,最大声辐射功率级减小7.54dB,平均声辐射功率级减小6.31dB;弯曲半径每增加0.5D,最大振幅平均减少约0.02mm,最大声压级减小7.94dB,平均声压级减小5.97dB,最大声辐射功率级减小8.30dB,声辐射功率级减小6.70dB;增加管道约束可以提高管道刚度,大幅降低管道振动位移,减小噪声辐射。(4)结合第三章和第四章的研究内容,提出降噪方案并应用于现场。针对井场提出主动降噪和被动降噪两种降噪方案,并应用于现场,取得了很好的降噪效果,验证了方案的可行性。