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403钢常用于核岛堆内构件压紧弹簧的生产，其强度和侧向膨胀量是生产中追求的两个重要力学性能指标。为使403钢的强度和韧性能够达到合理的匹配，本文从合金元素对δ铁素体转变温度的影响、热压缩工艺以及调质处理三个角度出发进行探索，并研究了403钢在热加工过程中组织和性能的演变规律。首先以δ铁素体为主要的研究对象，借助Jmat-Pro相图计算软件，模拟了403钢中各主要合金元素对δ铁素体转变温度的影响；利用Matlab进行多元线性回归，得到高温δ铁素体的转变温度与合金元素含量（%）对应的数学方程如下式所示：Tδ=1753+1125[C]-45[Si]+34[Mn]-59[Cr]+75[Ni]选取了两种成分的403钢，验证了δ铁素体转变温度数学方程的正确性。同时发现，δ铁素体对高温非常敏感，即使经过短暂的高温停留，这种组织的数量和尺寸也会发生剧烈程度的增加。锻造过程是压紧弹簧成型的一个关键环节。借助Gleeble3180对试样在不同工艺条件下进行热压缩实验，并得到一系列应力应变曲线。研究发现，在一定的变形量条件下，变形温度越高，应变速率越小，峰值应变向左移动，材料更容易发生动态再结晶。材料的动态再结晶晶粒尺寸与变形温度、应变速率和变形程度都有一定关系。在一定条件下，变形温度越低、应变速率越高、变形量越大，越有利于得到细小的再结晶晶粒；在同一变形量下，动态再结晶晶粒尺寸D与参数Z有一定的关系，通过线性回归可得D=260.08×Z-0.1096，其中Z=·exp（380150/RT）。通过数学计算可得403钢动态再结晶的激活能Qd=380.15kJ/mol，并获得两种不同形式的流变应力本构方程：（?）=4.65×1012[sinh（0.0153σp）]3.33exp（-380150/RT）σp=1/0.0153ln[（Z/A）1/3.33+(（Z/A）2/3.33+1)1/2]为使403钢试样在热压缩的过程中具有较高的能量耗散效率，能够发生金属稳态流动，同时应尽量获得尺寸均匀的再结晶晶粒以及减少高温压缩时δ铁素体的产生，一种推荐的热加工优化工艺是在1050-1190℃温度区间内变形，同时应变速率应控制在0.1s-1以下。调质处理对压紧弹簧件最终性能的好坏也起着至关重要的作用。随着淬火温度的升高，403钢的强度在一定范围内逐渐增加，侧向膨胀量也是逐渐增大，但当淬火温度升高到1010℃后韧性开始下降。随着淬火保温时间的延长，403钢的强度和侧向膨胀量基本上呈现出逐渐增大的趋势，但没有显现出单调的变化规律。另外，保温时间的延长对降低材料内部δ铁素体的数量和尺寸有明显的效果。随着回火温度逐渐升高，钢的强度出现大幅度的下降，而侧向膨胀量则出现大幅度的增加。通过一组探索性的实验，最终得出在现有的工艺中一种最佳的调质工艺为990℃保温7h油冷+650℃保温4h油冷，403钢的强度和侧向膨胀量分别达到了775MPa和1.35mm。