316L不锈钢是超低碳奥氏体不锈钢,具有良好的综合力学性能及卓越的耐晶间腐蚀性能。在航空航天、医疗器械、能源动力及海洋化工等高新技术领域具有广泛的应用。传统316L不锈钢零件的制备往往需要锻造及机械加工,针对某些特殊结构零件存在去除量大或者刀具干涉无法整体加工等问题。随着增材制造技术的出现,激光近净成形技术已经应用于316L不锈钢零件的直接制造。但是在成形质量与沉积效率方面还存在一些矛盾,高质、高效、低能耗制造是科技人员一直追求的目标。沉积效率这一关系到制造周期和成本的重要指标可以在较大的范围内实现,对于缩短制造周期,降低激光能耗具有重要且实际的意义。本文针对激光近净成形316L不锈钢沉积效率对组织与性能的影响开展相关研究,主要研究工作如下:(1)采用单因素实验方法进行设计与实施。通过改变送粉率及调整层间提升量实现不同沉积效率的成形。研究工艺参数的变化对单道多层样件表面质量、有效宽度、激光能耗和致密度的影响规律。研究不同沉积效率对样件横向及纵向微观组织的影响规律。并利用能谱分析仪(EDS)分析不同沉积效率样件的枝晶偏析行为。(2)参照国标要求设计标准拉伸试样,进行室温拉伸试验。采用扫描电子显微镜(SEM)观察试样断口形貌,借助能谱分析仪判断断口内的夹杂物类型。利用维氏硬度计测量样件沿着沉积方向的硬度。(3)样件分别在中性、酸性、碱性条件下进行电化学腐蚀实验。利用极化曲线分析不同沉积效率条件下样件的耐腐蚀性能。采用光学显微镜观察试样腐蚀后的表面形貌。本文通过调整工艺参数实现不同沉积效率的成形,实现沉积效率与性能的协同优化,达到低能耗高效制备高性能零件的效果。