随着全球人口和收入的不断增长,世界范围内对化石能源特别是石化产品的需求仍在持续增加。伴随着炼油行业的快速发展,作为炼化核心之一的催化裂化催化剂行业在过去十年中也经历了飞速发展。但是,兰州石化公司催化剂厂的设备管理中存在三大问题:第一,设备设施全生命周期费用管理经济性不强;第二,设备故障率高,对装置保障能力弱;第三,装置现场管理效率过低。本文以兰州石化公司催化剂厂的设备管理体系作为研究对象。首先,对兰州石化公司催化剂厂设备管理现状进行了分析。造成三大问题的主要原因是:在现行管理体系下的费用分配模式、技术升级管理、设备采购和物资库存管理等方面存在管理不足;在关联交易、关键/独子设备维护策略、通用设备管理以及装备发展等方面存在弊端;在现场管理中存在管理重心过高,激励方式单一,“家长&保姆式”被动管理,违规成本过低等问题。其次,对催化剂厂的设备管理体系存在问题进行了针对性的管理优化设计:设计了“项目蓄水池”、优势设备模型库、优势设备供应商短名单、清单式库存分类管理、编制标准技术协议模板等管理优化方案;重新构建了故障管理模式,并优化了与维保单位的关系模式;设计了引导式管理的模式,建立了以班组为中心的“利润中心”,强化班组能动性,改变激励方式,引导班组进入“全员自主管理”模式等。第三,对优化方案的实施落地和保障措施进行了规划。通过建立高层主导、人才选用、宣传动员、企业文化打造、试点先行、节点控制及评价等方式保障了管理优化方案的实施及效果。本文通过对现有管理制度和管理流程进行梳理,探索个性化的激励制度,优化了具有催化剂设备特点,更合理的设备管理体系,有助于降低该厂的设备管理成本,提高生产装置综合运行效率,提升设备的长周期运行水平,提高装置现场管理水平和管理效率。同时,本论文的研究对于提升我国裂化催化剂制备行业以及石油化工类行业或企业的设备管理水平,具有积极的借鉴意义。