本文研究了一种201、304不锈钢通用的化学发黑工艺技术。正交试验设计得到着色最优配方为：165g/L Cr03、310mL/L H2SO4、40g/L铵盐、60mL/LH3PO4、143g/LA和余量蒸馏水。单因素实验得到最优工艺参数为：着色温度90℃、时间25-30min。采用色差仪、镜面反射装置检测试样颜色；采用NM-1耐摩擦仪检测不锈钢试样的耐摩擦性能；采用FeCl3缝隙腐蚀试验检测其耐腐蚀性能,最后通过CS系列电化学工作站测量不锈钢黑色膜的Tafel极化曲线和交流阻抗(EIS)。镜面反射法检测结果显示,采用本法制备的201、304不锈钢黑色板的表面反光率均低于20%,表明其表面颜色均匀、黑亮。耐摩擦检测数据表明,采用本法制备的不锈钢黑色板的耐摩擦次数可达到2000次以上,明显高于传统方法。FeCl3缝隙腐蚀试验结果表明,本法制备的201、304不锈钢黑色板的耐腐蚀性能均优于不锈钢空白板。Tafel极化曲线表明,着色后的不锈钢板的自腐蚀电位比空白板明显正移,白腐蚀电流密度显著下降。扫描电子显微镜(SEM)分析显示,不锈钢表面黑色膜对不锈钢基体覆盖度高,且膜层致密、均匀和平整。针对着色过程中出现的废着色不锈钢板,研究了一种电化学褪膜技术。正交试验设计得到褪膜液最优配方为：180g/L H2SO4、90g/L H3PO4。单因素实验得到最优工艺参数为褪膜温度40℃、电流密度0.6A/dm2。通过镜面反射法检测褪膜板的表面反光率。通过改进INCO法对褪膜板进行再着色后,采用FeCl3缝隙腐蚀试验检测不锈钢板的耐腐蚀性能,采用耐摩擦仪检测试样的耐摩擦效果。结果表明：最佳工艺下褪膜板的表面反光率可达88%,褪膜板表面平整度好。经过褪膜处理的不锈钢板试样再着色性能优良。再着色板颜色可达到直接着色板的颜色光泽度,且再着色板的耐腐蚀性能和耐摩擦性能良好。工业化实验表明本工艺配方可很好的应用于工业实践。