本论文是以贵阳市中国振华集团（083基地）宇光电工有限公司的电镀车间的镀件酸洗含铜、镍、铬与铁废水的处理为研究背景,通过实验研究提出了“中和沉淀-污泥浸出-镍的分离回收”的化学处理工艺，并对影响该工艺各部分的的各个因素进行了探索研究。　　通过小型实验的研究，最终得到中和沉淀含镍电镀废水的最佳条件，在此条件下镍的沉淀率可达99％以上。再进行该实验的放大实验，结果重现了小型实验的结果。通过对自然沉降与加入聚丙烯酰胺絮凝剂的沉降过程的比较，结果表明不加入絮凝剂就能实现镍离子的快速沉降。　　含镍电镀废水经沉淀烘干后变成电镀污泥。为了回收污泥中的镍，实验进一步研究了对污泥中镍的浸出-分离回收。该部分通过对硫酸、醋酸和氨水三种浸出剂的比较实验，最终确定了用醋酸作为最佳浸出剂。同时通过实验确定出浸出最佳条件，在此条件下，镍的浸出率达到了92.82％，保证了整个电镀废水的工艺中镍有较高的回收率。　　浸出后的混合溶液通过加入氨水调节PH值的方法除去溶液中的铁而初步实现了铁和铜镍的分离。溶液中剩余的铜和镍的分离采用了两种方法：硫化钠选择沉淀法和萃取法。这两种方法的结果都显示出铜的去除率很高，所以两种方法都可行。通过铁的分离和铜的分离，最终形成了含镍浓度较高的溶液，为进一步研究镍的高附加值的化合物奠定了基础。　　论文的研究表明含镍电镀废水的处理操作简单方便，不仅治理了废水，而且同时还回收了其中的有价金属镍，所以对工厂实际利用化学法处理电镀废水工程具有一定的参考价值和指导意义。