随着浸渍纸行业的快速发展,传统卧式浸渍干燥生产线自动化程度不高,效率低,而且由于采用的控制技术较落后,系统各传动辊线速度协调性不够,剪切精度低,误差大,导致产品长度一致性差,操作复杂等缺点日益显现,这已经成为我国浸渍纸行业发展的瓶颈。因此,对卧式浸渍干燥生产线实现自动化控制,获得一种对卧式浸渍干燥生产线生产过程实行在线调整和控制的方法是非常必要的。本课题针对国内外现状,在深入分析常州市某装饰材料有限公司所使用的卧式二次浸渍干燥生产线控制原理和生产过程基础上,找出了该浸渍干燥生产线运行过程中存在的许多问题,如:(1)各辊筒对应传动电机协调性不高,导致各传动辊筒线速度不一致,且无法查看各辊筒实时线速度,完全靠工人经验调节各传动电机;(2)剪切机构采用异步电机经变频控制,由链传动带动剪切刀旋转,剪切精度低,误差大,且无法实现定位(色标处)剪切;(3)调偏机构调偏效率低、故障率高、噪声大;(4)生产线操作复杂,工人劳动强度大。通过对上述问题的分析,进而对卧式二次浸渍干燥生产线调偏机构和整个控制系统进行了全新的设计。改进如下:(1)可编程序控制器(Programmable Logic Controller-PLC)通过RS485通信模块对每一台变频器实现精确控制,各辊筒线速度在人机界面实时显示且可调,保证各辊筒协调运转;(2)剪切刀由伺服电机驱动,PLC通过定位模块控制伺服单元,提高了剪切精度,并加入色标传感器,配合剪切刀完成定位剪切;(3)改进了调偏机的传动机构,调偏机由小功率永磁同步电机驱动,经滚珠丝杠副将调偏动力传至调偏辊,提高了调偏效率及精度,降低了故障率,且消除了噪声;(4)添加了人机界面,通过人机界面显示及设定各种参数,并对风机变频参数设置了配方,大大降低了工人的劳动强度。本课题综合运用了PLC、伺服模块、变频器、编码器、触摸屏等现代控制部件,实现了以PLC为控制核心的卧式二次浸渍干燥工艺的自动化生产,解决了原生产线使用中存在的问题和不足,使生产线操作简单。相比原生产线,系统的稳定性、灵活性、自动化程度得到了提高,生产线适应范围更广,并且大大降低废品率,提高了浸渍纸的加工精度和质量,给企业带来了可观的经济效益,提高了产品的市场竞争力,满足了不同层次客户的需求。