等离子体显示器(PDP)与其他平板显示器(FPD)相比有众多优势，是目前最有前途的大屏幕高清晰度的平板显示技术。但目前PDP在发光效率，分辨率，寿命等方面还存在一些不足。作为PDP作的关键技术之一，荧光粉的涂敷技术直接影响着PDP的质量。 现有的涂敷技术存在涂敷液灰分大，影响荧光粉发光亮度；配制过程中易产生气泡；易沉降及涂敷后形成的形状和表面状态不佳等缺点。本文主要从涂敷液性能和涂敷技术两个方面出发，研究了有机性和水性两种涂敷液及相关涂敷技术，并得到了良好的涂敷效果。 本文通过研究涂敷液的组分、性能及其影响因素及配制工艺，得到了不影响发光亮度、粘度适中、分散性、流平性及消泡性和稳定性均良好的有机性和水性两种涂敷液配方，分别为乙基纤维素加松油醇的有机体系和羟乙基纤维素加蒸馏水的水性体系。 本文重点研究了PDP荧光粉的涂敷技术。进行PDP障壁模拟技术和PDP荧光粉涂敷工艺的研究，并对有机性和水性两种涂敷液，进行了粘度、加粉量、烘干温度及添加剂含量等参数对涂敷效果影响的研究。得到了良好涂敷效果的涂敷液配方。其中有机性涂敷液的最佳配方为：浆料(23000mpa·s)+荧光粉(35％)+流平剂(1.5％)+消泡剂1(1％)、烘干温度130℃；水性涂敷液的最佳配方为：浆料(22000mpa·s)+荧光粉(38％)+流平剂(2％)+消泡剂2(1％)、烘干温度80℃。 最后，本文使用Kubelka-Munk模型对荧光粉层的发光特性进行建模，计算荧光粉层最终射出的可见光光通量与(40 in)VGA显示板障壁中荧光粉层的发光面积。通过两者关系，计算得到在(40 in)VGA显示板障壁中的荧光粉层最佳厚度应为29.3μm，对PDP涂屏时荧光粉层的厚度控制具有一定的指导意义。