本文的目的是利用颗粒模板技术在催化剂中引入大孔，改善现有催化裂化材料中的孔分布，提高其催化性能。 首先，利用改进了的用于制备光学材料的颗粒模板技术，以聚苯乙烯颗粒为模板，纳米β沸石为构筑单元，以垂直共沉积法制备了微孔—大孔体系的多级孔道沸石材料，其中的大孔高度有序。该法实现了将两种不同尺寸的颗粒进行同时组装，与其它组装方法相比更易得到有序的结构，从而为大孔材料的制备提供了新的思路，对多级孔道沸石材料的合成具有指导意义。 其次，利用颗粒模板技术原理，创建了一种适合于FCC催化材料制备的新型孔结构构建方法。以聚苯乙烯颗粒为模板与硅酸铝、分子筛用随机混合的方法在催化剂的基质中成功地引入了大孔。探讨了模板颗粒的粒径、用量对催化剂强度的影响；并且用SEM、氮吸附以及压汞法对催化剂的孔结构进行了表征，考察了模板颗粒的粒径和用量对催化剂结构改变的影响；对水热处理前后催化剂大孔结构进行了表征，证明了催化剂中的新型大孔结构的稳定性足以满足裂化反应过程的需要。当模板剂粒径相同时，随着模板剂用量的增加，大孔催化剂的比表面和孔容也随之增加；而大孔催化剂比表面和孔容的增加与模板颗粒粒径成反比的关系。当选用模板颗粒粒径为93nm、用量为55vol％时，与没用颗粒模板剂的催化剂相比单位质量的大孔催化剂的表面积高出近70m2，孔容增加了一倍。 -Ⅰ-最后将所制备的大孔催化剂用于常压渣油的催化裂化微反实验中，结果表明：当选用的模板剂粒径为93nm、模板颗粒用量为55vol％时，与没用颗粒模板剂的催化剂相比对大庆常压渣油的转化率提高了17.761个百分点，总液收增加了15.375个百分点，大大改善了催化剂的性能。 总之，颗粒模板剂实现了在催化剂中引入大孔，改善了催化剂中的孔分布，有效地降低了重油大分子在催化剂孔道中的扩散阻力，使得催化剂在组成不变的情况下，大大改善了性能。