随着我国航天事业的发展,航天领域对电子产品的需求越来越大。电缆作为信息能量传输的载体,对航天产品可靠性具有决定性作用,所以制作要求越来越严格。电缆是由相应规格的线缆和连接器经过特殊工艺加工而成,由于线缆规格相同、外形相似,构成电缆的线缆极易出现混淆,对线缆进行标识可以降低电缆制作、连接的失误率,保证电子产品的正常工作。电缆毛坯制作工序是电缆制作的第一环节,传统的制作过程一直沿用手工进行线缆裁剪和标识的方式,生产效率低,制造成本高,贴标质量难以保证。目前市场上现有的一些贴标机可以对线缆进行贴标,但是仍需人工进行辅助操作,因此研究和设计一种操作简单、结构紧凑、满足航天电子产品的特殊需求的全自动线缆打标贴标一体机已成为一个亟待解决的问题,具有较高的工程价值和实际意义。该论文针对研制一种全自动的线缆打标贴标一体机,开展了以下几方面的研究工作:根据一体机的性能指标,分析设计要求、功能需求和实际的贴标工艺,进行打标贴标动作分解,确定总体方案。对三项关键技术进行分析研究:贴标机构、线缆夹取输送机构和线缆驱动机构。贴标机构:通过对剥离力和剥离功的分析计算,得出影响标签自动剥离的因素;对比多种标签输送方案,选定最终的输送方案,并对其进行优化设计,利用关键技术实现标签的准确输送;分析对比两种贴标方式,并确定对折贴标方案;对线缆夹取输送机构和线缆驱动机构进行分析和结构设计,并进行运动仿真,验证结构设计的合理性。对一体机的关键零部件进行建模并利用ANSYS Workbench对其进行有限元仿真,确定其结构的合理性;对控制系统进行研究和设计,综合运用气动技术和PLC技术实现整机控制,满足整机的功能需求;通过物理样机对整机进行调试,验证总体方案的可行性。本论文提出了全自动线缆打标贴标一体机的总体设计方案,并对关键技术和方法进行研究,从理论计算到结构分析,再到控制系统的设计,研制出了自动高效的线缆打标贴标一体机,满足多项性能指标要求,填补了目前该产品在国内市场的空白。