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WC-Co是最常用的硬质合金材料，其中的Co价高、资源稀缺，因此寻找代钴材料，有重要的意义。已有研究表明烧结WC-AL2O3复合材料有较高的硬度和断裂韧性，有可能替代 WC-Co作为涂层材料。据此，作者运用常温喷涂法代替热喷涂，将纳米WC-AL2O3-Co复合粉末（微米粉配成的涂料稳定性差，不易喷涂）喷涂于材料表面，形成预涂层，然后用电接触强化设备强化涂层，旨在使涂层与基体形成冶金结合，增加结合牢度，提高涂层的力学性能。本论文的主要工作有： 1.用干磨混合、湿磨分散法制备了稳定的WC-AL2O3-Co和WC-Co喷涂料浆。 2.探究了湿磨分散工艺对喷涂料浆的稳定性影响。 3.分析了喷涂工艺、粘结剂含量对涂层均匀性、附着力和导电性的影响。 4.对强化后的试样进行切割和金相观察，并对强化层进行扫描电镜SEM和XRD衍射分析，了解强化层的微观组织和相组成。 5.测试了强化层的显微硬度，进行了抗热震实验，分析了强化层力学性能。 6.对比分析了用常温喷涂和电接触强化制备的纳米WC-14.3％wtAL2O3-1%wtCo、纳米WC-12%wtCo强化层和仅用热喷涂制备的微米WC-12%wtCo涂层的力学性能。 研究结果表明：合适的湿磨分散工艺能将干磨混合后的WC-AL2O3-Co复合粉末制成稳定的料浆。稳定的料浆加上正确的喷涂工艺能在基体表面形成均匀的WC-AL2O3-Co涂层，经电接触重熔后，涂层与基体中的元素发生扩散，并且生成了新相，形成牢固的冶金结合。与热喷涂 WC-Co强化层相比，用常温喷涂+电接触强化制备的WC-AL2O3-Co涂层和WC-Co涂层的显微硬度和抗热震性能都得到了明显的提高；用AL2O3代替Co形成的WC-AL2O3-Co涂层的显微硬度比WC-Co涂层略高，抗热震性能略低。