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采用无压熔渗法制备Si/Al复合材料,研究了Si颗粒氧化对复合材料的影响。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱分析仪、光学显微镜等仪器分析研究了Si颗粒氧化的氧化特性和Si/Al复合材料组织形貌特征,探讨了Si颗粒氧化对Si/Al复合材料显微组织形成机制的影响;采用激光闪射热导仪、热膨胀仪和微机控制万能力学试验机测试了复合材料的热导率、热膨胀系数和抗弯强度,并结合复合材料的组织形貌对其性能进行了分析。通过腐蚀失重、电化学测试和腐蚀形貌研究了Si颗粒氧化对Si/Al复合材料耐蚀性能的影响。研究结果表明,Si颗粒在1000℃以上氧化效果较为明显,并且表面会生成SiO2层;未经氧化的原始Si颗粒制备的复合材料中的Si相呈网络状,氧化后的Si颗粒随着氧化时间的增加制备的复合材料Si相从网络状逐渐向颗粒状演变。未氧化的原始Si颗粒制备的Si/Al复合材料在无压熔渗冷却凝固过程中,Si相间的Al合金液中析出的初晶Si,Al合金液在发生共晶反应时产生的共晶Si,这些Si都会依附在与其同质的Si相上生长,发生了类似离异共晶的现象,而Si颗粒经过氧化后制备的Si/Al复合材料,Si颗粒表面的SiO2层会阻碍Si颗粒的溶解,对类离异共晶会产生抑制。随着Si颗粒氧化时间的延长,Si/Al复合材料显微组织中的Si相由网络状逐渐变为颗粒状,因此Al基体的连续性增加,会使热导率上升,但当Si颗粒表面的SiO2氧化层过厚且在熔渗的过程中不能完全被Al合金液中的Al相所消耗时会成为热阻,导致复合材料热导率降低;网络状的Si相对复合材料的膨胀有抑制作用,因此Si颗粒的氧化均会使Si/Al复合材料热膨胀系数和抗弯性能升高。随着Si颗粒氧化时间的延长,Si/Al复合材料显微组织中的Si相由网络状逐渐变为颗粒状,因此复合材料中的界面增多,Si颗粒氧化后制备的Si/Al复合材料耐蚀性与未氧化的原始Si颗粒制备的复合材料相比稍有下降。