【摘 要】
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本文通过对多孔自润滑烧结体的结构特点、烧结工艺、烧结体表面成膜机理的分析,对采用高温熔渗方法将固体润滑剂熔渗到粉末冶金骨架基体的微细孔隙中制备的自润滑烧结体材料介层力学特性进行了研究。当两摩擦副相互接触且有相对运动时,在零件的表面会产生应力、摩擦热等作用,这些作用会促使基体微孔内贮藏的润滑剂成分向相互作用的表面析出并涂覆在摩擦副表面,形成具有补偿作用的润滑薄膜。据此建立具备以上行为特征的自润滑烧结
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本文通过对多孔自润滑烧结体的结构特点、烧结工艺、烧结体表面成膜机理的分析,对采用高温熔渗方法将固体润滑剂熔渗到粉末冶金骨架基体的微细孔隙中制备的自润滑烧结体材料介层力学特性进行了研究。当两摩擦副相互接触且有相对运动时,在零件的表面会产生应力、摩擦热等作用,这些作用会促使基体微孔内贮藏的润滑剂成分向相互作用的表面析出并涂覆在摩擦副表面,形成具有补偿作用的润滑薄膜。据此建立具备以上行为特征的自润滑烧结体材料单元模型,根据均匀化理论,假设基体中的微孔结构呈周期性分布,利用有限元分析技术对不同的基体/润滑膜
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