谷甾烷醇是一种主要由人工合成的植物甾醇，自然界中含量极少。相比其他植物甾醇，谷甾烷醇具有更好的降低血清胆固醇的功能。谷甾烷醇的主要制备途径是在一定压力下将谷甾醇催化氢化。负载型贵金属催化剂、尤其是Pd催化剂是目前最好的谷甾醇加氢催化剂。　　本文以采用液相还原法分别制备了活性炭(AC)和介孔碳(MC)负载的Pd催化剂（Pd担载量为5wt.％），考察了其在谷甾醇液相加氢制备谷甾烷醇的反应中的催化性能，并与BET-BJH、XRD、TEM、CO吸附、CO吸附量热等表征结果进行了关联。结果表明，Pd/MC催化剂具有明显的介孔结构，孔径远高于微孔的Pd/AC催化剂。但Pd在MC上的分散度较在AC上的低许多，因而负载在MC上的金属Pd的表面积仅有83 m2/g，远低于负载在AC的Pd表面积197m2/g。 CO吸附量热结果表明，不同的C载体对金属Pd的表面电子密度并没有明显影响。然而，相同反应条件下，Pd/MC比Pd/AC表现出更高的催化谷甾醇加氢反应活性。谷甾醇在Pd/MC催化剂上的转化率达到70％，而在Pd/AC催化剂上的转化率仅为39％。Pd/MC较高的催化活性与其具有较大的孔径有关。由于Pd/AC催化剂的微孔结构不利于较大的谷甾醇分子扩散到微孔孔道中，使得负载在微孔孔道中的活性Pd粒子未能发挥催化作用，从而在谷甾醇加氢反应中表现出较低的活性。　　采用同样的液相还原法将Pd负载到颗粒更细的MC-200上，Pd的表面积提高至123 m2/g，使得谷甾醇的转化率从70％提高到83％。对MC-200进行表面酸修饰可以进一步提高负载Pd的分散度(43.1％)和活性Pd的表面积(192 m2/g)，从而提高了该催化剂在谷甾醇加氢反应中的活性，使谷甾醇的转化率达到93.8％。　　研究还发现，提高反应温度可以明显增加谷甾醇的转化速率，但提高氢气压力对谷甾醇的转化速率影响不大。当以5wt.％ Pd/MC-200-40NA为催化剂，金属Pd用量为原料的0.25％，反应温度为343 K，氢气压力为0.4 MPa时，谷甾醇加氢反应1h，转化率可达96.1％，展现出良好的工业应用前景。