精密冷滚轧是金属塑性成形与轧制成形相结合的一种无切削加工工艺。与传统切削加工方法相比具有生产效率高、加工精度高、承载能力强等优点。研究冷滚轧工艺及设备,对于实现精密冷滚轧技术国产化具有重要的现实意义和应用价值。 论文根据金属塑性加工原理和啮合原理,对渐开线花键冷滚轧成形工艺进行了理论分析,得出了花键冷滚轧变形类型和花键冷滚轧过程中金属流动规律。在此基础上,给出了渐开线花键冷滚轧成形力、液压缸推力和导轨支撑力的计算公式。 论文根据冷滚轧成形原理和必须保证冷滚轧成形高精度、高效率的要求,提出了机床设计方案。在对花键冷滚轧成形工艺的研究和对花键滚轧成形力计算的基础上,通过对冷滚轧成形过程中各工况负载组成的分析,设计了机床的液压系统,并对液压系统性能进行了分析。 由于花键精度要求高,为保证花键的圆柱度,必须保证花键在成形过程中两块模具保持平行,也就是要保证机架承载时变形的一致性。针对以上问题,论文以有限元软件 ANSYS 作为分析工具,建立接触分析模型,对机架、滑台、模具进行了整体三维接触分析,根据分析结果,对机床结构参数进行了调整,对提出的设计方案进行了改进。 论文应用 MDT(Mechanical Desktop)对机床进行三维实体造型,输出了各部件和零件的二维工程图。