本文以LS公司的变频器生产现场作为研究的对象,在市场竞争激烈的大环境下,随着生产线自动程度的不断提高,变频器生产过程中暴露出诸多管理问题,生产效率一直徘徊在较低的水平上,导致顾客纳期对应不足,制约了 LS公司自动化事业的发展,生产销售业绩起伏波动。因此,迫切需要在变频器的生产现场管理上进行创新,从而进一步提高生产效率,提升产品质量,降低制造成本,平衡生产节拍,缩短产品顾客对应的纳期。客观的需要,变频器基于制造执行系统的生产管理优化势在必行。因此,论文以具有代表性的变频器自动生产线为研究主体,通过对制造执行系统MES的技术发展、精益生产管理理论以及在生产现场的综合应用进行研究,在相关理论支持的基础上,深入公司变频器生产现场,收集生产相关的数据信息,并把握相关业务流程的现况,分析变频器现场的生产管理现状,开发适合LS的精益制造执行系统,该系统主要构成模块为生产计划的导入、生产实绩收集、异常发生损失信息、作业标准管理、生产现况看板管理以及数据统计处理,为了这一系统的成功运营,制定了相应的实施保障策略。在MES系统投入的同时,还进行了生产计划流程再造,变频器自动生产线布局重新规划,平衡生产节拍,以及产品特性测试顺序合理化,进而使生产实现“一个流”。产品的特性测试也将得到了很好的控制,最大限度地消除各种浪费,从而打造信息化、精益化、目视化的制造现场。