电解铝企业是高耗能大户,也是近年来国家宏观调控的重点行业之一,作者所在的青海桥头铝电有限公司是国家“千家企业节能行动”中的其中之一,因此节能降耗工作是企业的重中之重。铝电解生产中,直流电耗是最主要的能耗之一,占整个生产能耗的94%左右,铝电解生产的节能重点是降低直流电耗。作者通过多年铝电解理论和实践经验的积累,以240kA铝电解槽的电流效率和平均电压为研究对象,从众多角度对铝电解槽节能技术进行了优化研究,获得了如下研究成果。1、铝电解生产过程中,直流电耗与槽平均电压成正比,与电流效率成反比,提高电流效率和降低槽平均电压都可降低直流电耗。2、通过正交试验法优化工艺技术参数,确立出240KA电解槽最佳生产工艺条件,然后对优化后的工艺参数进行依次调整,从而提高电流效率。3、改变人造伸腿尺寸,改善炉膛内型,从而改变铝液镜面尺寸,有效的提高电解槽阴极电流密度,达到提高电流效率的目的。4、降低平均电压关键要降低阳极压降、阴极压降、电解质压降、分解极化压降、母线压降、效应分摊压降。改善阳极、阴极材质与结构,可降低阳极与阴极压降；改善电解质成分,减少电介质中的杂质,可降低电解质压降；通过改变极距、电解质温度、电解质成分、氧化铝浓度、阳极电流密度等条件,可以降低分解极化压降；改变母线结构,提高母线焊接质量,可降低母线压降；降低效应系数,缩短效应时间,降低效应峰压,从而降低效应分摊电压