熔融态锌对容器的腐蚀是一个十分严重的问题。近年来,对于锌熔炼的坩埚材料的腐蚀问题,已经有不少研究。例如,在450℃～550℃范围内,Fe-B、Fe-Al-B等合金展现了一个较好的耐锌液腐蚀能力,特别是添加Cr和Ni更有利于提高合金的耐锌液腐蚀特性。但是,当前有不少领域都涉及到更高的锌液腐蚀温度。例如,高纯锌的蒸馏,以及锌还原法生产太阳能多晶硅的工艺中。一个最严重的问题就是熔融锌的温度非常高,其温度已高达900℃。由于目前熔融锌对容器的腐蚀的研究基本上还是在450℃～550℃的范围内,对于熔融锌在高于600℃以上对材料腐蚀的研究还很少涉及。而正是这一点,已经制约了锌还原工艺的正常进行。为此,本文对锌液高温条件下对材料的腐蚀现象作了一些研究。文中采用渗硅碳化硅及三种铁基合金作为试样,以600℃～800℃温度区间的熔融锌液作为腐蚀介质,用浸泡法测定了试样在高温熔融锌液中的腐蚀速率,并将渗硅碳化硅与铁基合金试样进行了比较。通过扫描电子显微镜对不同条件下的腐蚀机制进行了探讨,用能谱仪(EDS)分析各相的化学成分。试样在锌液中的腐蚀速率由失重法计算。通过对在不同温度和不同腐蚀时间的铁基合金与渗硅碳化硅(SiC)试样的腐蚀试验,可以发现对于铁基合金,锌液腐蚀主要以溶解腐蚀形式为主；如不锈钢试样的腐蚀速率远远大于碳化硅试样,在600℃时,不锈钢材料的腐蚀速率比碳化硅材料高2个数量级,在700℃时,不锈钢试样在8个小时就全部溶解,而在750℃和800℃时,试样在不到5个小时全部溶解。而对于渗硅碳化硅试样,试样的腐蚀是以试样裂纹,剥落和溶解共同作用。腐蚀机制依赖于锌液腐蚀温度,当锌液温度小于750℃时,腐蚀是以剥落和溶解共同作用,硅的溶解腐蚀现象较低。试样的腐蚀速率很小,SiC试样在750℃,8小时的腐蚀速率仅0.6%；但当锌液温度大于800℃时,腐蚀主要以硅的溶解腐蚀为主,腐蚀速率大幅度增加,试样在800℃,8小时的腐蚀速率达到了3%。