在传统的覆盖件开发设计过程中，技术人员采用“试错法”对覆盖件成形方案反复的修改和调试，增加了成本。随着计算机技术的发展，FEM数值模拟技术为成形过程设计的自动化奠定了基础，为覆盖件开发设计和成形工艺的优化提供可能。盒形覆盖件多数属于不规则冲压件，材料参与变形的数量和程度变化大，且变化不均匀。这类零件的成形工艺参数的选取，实际生产中，一般采用类比法和实验验证，缺乏全面、系统的研究。由于塑性成形过程模拟具有高度非线性和计算量大的特点，模拟难度大。因此，基于成形过程的FEM数值模拟，寻求利用较少的模拟次数得到该类零件成形工艺参数优化解的方法，具有理论和实践的双重意义。本文首先分析国内外覆盖件数值模拟及工艺参数优化的发展状况及趋势，指出覆盖件成形过程FEM数值模拟的关键作用和工艺参数优化存在的不足。通过对有限元数值模拟理论深入研究和探讨，指出显式动力算法，单元中BT壳单元，接触算法中罚函数法是板料冲压成形数值模拟的首选，同时也介绍了适合于有限元控制方程的显式积分算法—中心差分法。材料参数、工具参数和工艺参数的设定是覆盖件成形数值模拟的关键技术。本文通过具体算例，重点分析了材料参数n值、r值和工艺参数压边力、摩擦系数、凹模圆角、凸模速度参数对模拟结果的影响，给出了不同n值、r值条件下的FLD及各工艺参数对成形质量影响的曲线。同时提出将“均匀设计”实验方法与FEM数值模拟相结合应用于板料冲压模拟分析来优化成形工艺参数，并通过盒形件算例，验证了该方法能提高优化工艺参数的效率。最后，通过对福田1690型轻卡的顶盖进行模拟分析，并结合实冲结果对比分析，验证了均匀设计试验方法与数值模拟集成在覆盖件成形参数优化中实际应用的合理性、有效性。同时采用变压边力技术来提高成形件的质量。