楔横轧技术作为一种高效的轴类成形加工方法,越来越受到人们的重视。随着汽车的轻量化的发展,铝合金以其优质的性能,成为代替结构钢的最好选择。钢制轴类零件的楔横轧技术经过国内外专家学者的研究和实际生产的经验积累,加工工艺已趋于完善,但由于铝合金的金属组织性能、结构和变形特点都与钢铁有着很大的区别,而楔横轧在轧制过程中,轧件的变形复杂,材料的不同使得工艺参数的选择也不相同,所以,本文对铝合金楔横轧轧制过程及组织性能的研究,对铝合金轧件的成形和变形的认识有重要意义。本文首先介绍了楔横轧技术的发展以及铝合金楔横轧技术的研究现状。本文以双辊式楔横轧理论为基础,通过有限元理论对铝合金轧制轧制过程进行模拟。介绍了有限元理论在轧件塑形成形中的应用,并指出了在有限元模拟中的关键技术。建立有限元模拟的几何模型和物理模型,并使用DEFORM-3D进行有限元模拟。通过DEFORM-3D的后处理,使用网格面的方法观察轧件在轧制过程中的金属流动性。通过观察轧件上不同截面上各追踪点的方法分析轧件在变形过程中金属的轴向流动。通过使用追踪点的方法观察轧件内部的应力应变的变化,分析轧件的变形机理。通过观察模具作用在轧件上载荷的方法,分析轧件所受径向、切向和轴向轧制力和轧制力矩随轧制过程的变化情况,得出了径向、切向和轴向轧制力和轧制力矩在轧件变形过程中的变化规律。对不同工艺参数下的物理模型进行数值模拟,观察径向、切向和轴向轧制力和轧制力矩的变化,分析各工艺参数的影响。为了能够区分出三个工艺参数对轧制力的影响的主次,本文采用了无量纲影响因素γ和影响系数δ的方法。为模具的设计和轧机的选型提供了参考依据。