市场竞争日趋激烈，用户的需求朝着多品种、小批量、高质量、低价格的方向发展。为了提高产品的市场竞争力，缩短产品的开发周期，降低产品的生产成本，因此将计算机辅助设计技术和有限元分析技术应用到模具产品开发中成为必然。本课题利用UG和Moldflow软件实现EDS2880智能控制电柜用手柄注塑模设计分析及工艺参数优化，主要研究内容如下：　　 本课题应用UG软件完成了EDS2880智能控制电柜用手柄制件的注塑模具设计。设计了模具的成型零件、浇注系统、冷却系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构等。实践表明，在UG环境下进行注塑模设计，可充分利用UG强大的模架和标准件库功能，单独零件设计修改后，装配模型中相应零件自动更新功能；装配环境下直接修改零件设计功能等，可极大地提高模具设计精度，缩短模具开发设计周期。　　 本课题运用注塑模具分析软件Moldflow对EDS2880智能控制电柜用手柄制件在注塑成型过程中的注塑翘曲变形工艺参数进行了优化。主要通过将UG创建的CAD模型导入CAE软件、进行网格划分和缺陷修改、按设计要求在Moldflow软件中创建浇注系统和冷却系统，并对其进行注射、保压、冷却、翘曲分析等注塑仿真试验，对各个试验环节结果进行分析。通过正交试验法安排注塑仿真试验，获得各种不同参数条件下塑件的翘曲变形量，将这些翘曲变形量进行极差分析排序，获得不同工艺参数影响塑件注塑翘曲变形的程度，最后按产生翘曲变形最小的原则进行工艺参数的组合，得出优化工艺参数。　　 基于UG/Moldflow高效注塑模具设计和工艺参数优化，解决了EDS2880智能控制电柜用手柄模具设计和制造过程中反复试、修模和参数调整才能得到最终的结果的传统设计与制造缺陪，提高了一次性试模成功的概率，极大地节约人力、物力，缩短了产品生产和开发的周期、降低了制作成本，提高了制品的质量和生产率。