论文部分内容阅读
提高铁素体不锈钢的生产和使用比例成为不锈钢行业生存和发展的一个新思路。由于我国缺乏生产高性能铁素体不锈钢的成熟经验，到目前为止，铁素体不锈钢的连铸生产仍面临许多难题，而适宜的连铸保护渣性能是保证铁素体不锈钢连铸生产的主要凶素。但我国铁素体不锈钢连铸保护渣大多依赖进口，这在一定程度上阻碍了我国不锈钢产业的发展。因此，实现铁素体不锈钢连铸保护渣的国产化兼具了经济效益与社会效益。 根据铁素体不锈钢现场连铸生产工艺参数，并结合相图和连铸保护渣数据库进行连铸保护渣的成分设计，采用热丝法结晶性能测定仪、旋转粘度计、X射线衍射以及化学分析等手段对连铸保护渣进行检测分析与优化，最终得到适用于铁素体不锈钢用连铸保护渣的成分范围。结论如下: 1.确定铁素体不锈钢用连铸保护渣性能的目标值为:熔点1150℃～1100℃;粘度0.65Pa·s～0.45Pa·s;转折点温度小于1150℃;冷却速率大于1℃/s时结晶化率为0的玻璃性渣系。 2.根据熔点和粘度实验结果回归得到渣系成分对熔点和粘度影响的经验公式，利用该公式对连铸保护渣的熔点和粘度进行预测。 3.Li2O、B2O3、BaO的添加对连铸保护渣溶解吸收TiN和TiO2均有一定作用，其中以添加2％Li2O的渣样对TiN和TiO2的溶解吸收量最大，溶解吸收时间最短。 4.工业原料配制连铸保护渣可以达到预期设计的成分和性能要求，其理化性能为:熔化温度1080℃～1185℃;粘度0.65Pa·s;凝固温度1120℃;降温速率小于1℃/s结晶化率为0;结晶相为硅酸钙和枪晶石。 4.利用工业原料配制的铁素体不锈钢连铸保护渣可以达到预期设计的性能要求，其成分范围如下:CaO/SiO2:0.6～1.0; Al2O3:7％～9％;MgO:0～4％; Na2O/CaF2:1.0～1.3。 5.适用于铁素体不锈钢用连铸保护渣工业原料的配料范围如下:硅灰石:43％～56％，石灰石:4％～16％，钠长石:0～14％，电厂灰:27％～44％，冰晶石:3.5％～8％，纯碱:10％～15％，Mg砂:1％～1.2％。