钛及钛合金由于比强度高、耐蚀性好、生物相容性好等优点被广泛用于硬组织植入材料。然而,相比于人体骨,传统的钛材料仍具有较高的弹性模量,从而引起应力屏蔽,造成植入失效。已有研究表明引入多孔结构可以有效降低合金的弹性模量,但同时强度亦随之降低。本论文采用新型的放电等离子烧结技术,通过引入多孔结构和TiB增强相结合的方式,以达到维持低弹性模量的同时提高强度的目的。并且迄今为止,尚无关于放电等离子烧结制备TiB增强多孔钛的研究报道。而本论文的研究可以新型低弹性模量、高强度、孔隙率适中的多孔钛基复合材料的设计与研发提供理论基础。本文采用放电等离子烧结技术,以两种规格的纯钛粉为原料,选择NH4HCO3作为造孔剂（30～70%）,添加了不同添加量的TiB2粉末（0.5～8%）,以制备TiB增强多孔纯钛。通过金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和密度、抗压性能测试,研究球磨转速、烧结温度、烧结压力、造孔剂添加量、TiB2添加量和热处理工艺等参数对TiB增强多孔钛微观组织和力学性能的影响规律,探讨TiB在多孔钛中的生长机制及强化机理。研究结果表明,随着烧结温度的升高,多孔钛的致密度提高,孔隙率降低,抗压强度和弹性模量升高,850℃和900℃温度烧结的多孔钛孔隙率可达20%以上,且颗粒结合良好。烧结压力越高,烧结体孔隙率越低,抗压强度和弹性模量均提高,但较低的烧结压力条件下粉末颗粒不能很好的结合,烧结压力为5 MPa时能得到较好的烧结体。随着造孔剂添加量的升高,多孔钛的孔隙率升高,抗压强度和弹性模量均降低,添加50%造孔剂烧结时能得到孔隙率合适的多孔钛。采用30～40μm的不规则钛粉烧结得到的TiB增强多孔钛的孔隙率较高,并且孔隙分布均匀。随着TiB2添加量的增多,多孔钛的孔隙率升高,孔径尺寸变大。多孔钛烧结后经1150℃真空热处理3h后,TiB2可完全反应生成TiB。TiB的形态和分布与TiB2的添加量密切相关,随着TiB2添加量的升高,TiB晶须的长径比减小,TiB晶须主要均匀分布在基体颗粒上或者在孔隙内聚集。添加TiB2之后多孔钛的抗压强度显著提高,但随着TiB2添加量的增加,多孔钛的抗压强度和弹性模量先升高而后降低,当TiB2添加量为1%时,多孔钛的力学性能最佳,抗压强度达到1454 MPa,弹性模量达到21 GPa,此时多孔钛的孔隙率能达到25%。基体颗粒上的TiB通过承担转嫁载荷、拔出桥接和裂纹转向起到强化作用,而孔隙间的TiB通过在孔隙中连接基体颗粒起到支撑作用从而提高了多孔钛的强度;但另一方面,当TiB2添加过多时,TiB的聚集对多孔钛的力学性能反而产生不利影响。