该文旨在研究工模具钢在高温下氧化和脱碳特性及氧化铁皮的成份及形貌,分析了氧化铁皮难以去掉原因,根据研究结果和抚顺特殊钢生产实际制订合理的加热、退火、除磷工艺.在该文第一部分对典型的工模具钢D<,2>、M<,2>、S<,5>,制成φ8×10mm试样,分别在Gleeble-1500型热模拟机及SRJX-8-13型电阻上,在空气和氮气中,按不同加热时间,加热温度进行加热.然后在4XA型光学金相显微镜下观察脱碳层深度测量,用游标卡尺测量氧化层深度,并根据检验结果绘制加热温度、加热时间、气氛与脱碳层,氧化层之间关系曲线.在该文第二部分,对D<,2>钢制成20×20×20mm试样,在抚钢正常加热工艺条件下加热,然后对已脱落氧化铁皮外层、内层及试样表面进行X-射线衍射,作物相分析和金相试验,了解金相组织,氧化铁皮的具体形貌,分析了氧化铁皮难以去除的原因,从而找到去除氧化铁皮的正确方法.在该文最后部分:根据上述实验得到的结论,结合抚钢工模具扁钢生产实际,改进了加热工艺、退火工艺.分析了抚钢现有除磷系统存在的问题,并提出了立轧机与新型除磷系统相结合的新工艺,保证钢材表面质量.通过工艺改进,在抚钢模具钢分厂制订了新工艺,使工模具钢成材率提高1.2﹪,脱碳合格率达到98.5﹪(ASTMA681标准),2001年可创效益68万元以上.