国家《造纸产业发展政策》指出,造纸产品结构调整为向“薄型化、上质量、上档次、多品种”的方向发展。在生产新闻纸的废纸原料受国际市场影响较大、新闻纸产品市场供过于求以及国家计划淘汰约260万吨的中低档文化用纸背景下,福建南纸股份有限公司根据市场的需求以及国家政策的指导,将原计划生产彩色胶印新闻纸的造纸纸机,改造成既能生产高档新闻纸,又能生产胶版印刷纸和静电复印纸的生产线。通过对生产多品种文化纸的造纸机系统配置研究,对于新建生产线和老厂技术改造的造纸企业具有重要的借鉴作用,对促进中国造纸工业发展具有重要意义。根据文化用纸的技术要求,论文探讨了新闻纸、胶版印刷纸和静电复印纸的纤维原料选择与配比；制订了浆料制备、高浓筛选、纸料流送和纸页抄纸的工艺流程；论证了浆料制备系统、纸料的筛选系统、流送系统和纸页抄纸系统的设备选型；讨论了纸机的自动控制系统及其总体方案；采用不同的生产工艺,新闻纸、静电复印纸和胶版印刷纸达到了国家优等品或A等产品的质量标准。设计了一条可同时生产新闻纸、静电复印纸和胶版印刷纸等多品种文化纸的造纸机系统,纸机设计生产能力791t／24h,机械设计车速1400m/min,纸机卷取机的设计生产车速1300m/min;纸机网宽5800mm。造纸机系统整个生产流程包括浆料制备、纸料流送和纸页抄造等系统。浆料制备系统包括浆料碎解、高浓筛选和磨浆；纸料流送系统包括纸料稀释、筛选净化、除气、助剂添加以及流送上网等；纸页抄造系统包括成型部、压榨部、表面施胶和干燥部、压光、卷取、复卷。整个流程的优化设计为纸机系统生产多品种纸张奠定了基础。在流送系统中添加了碳酸钙填料、AKD施胶剂和湿部化学助剂,湿部化学助剂包括聚丙烯酰胺、膨润土以及有机微粒助留助滤系统。添加AKD可增加纸张的抗水性。添加碳酸钙填料可提高纸页匀度、平滑度、不透明度、白度、尺寸稳定性,可改善纸张的印刷适印性,降低纸页生产成本。添加湿部化学助剂可提高细小纤维和填料的留着率,增加纸页干强度和湿强度。配好浆的纸料进入流浆箱之前,还需要进行稀释、净化筛选、除气、消除脉冲等处理。机外白水池的设置保证了白水循环系统的良好运行,并用冲浆泵进行浆料的稀释。净化筛选采用五段除渣和两段筛选,使浆料中的不同杂质被有效除去。增加除气器可以去除流送系统中空气,改进纸页的成形。流浆箱采用带有稀释水的封闭式流浆箱。流浆箱最大稀释水量为堰板流量的10%。两级管束抗纸料的絮聚,飘片限制湍流的程度并减少纸料重新絮凝。在流浆箱中安装了衰减器,衰减器配有溢流堰,超出溢流堰的浆料通过衰减器排走,衰减器中的气垫能够降低由于短循环产生的压力脉冲而引起的纵向定量变化。网部成型器采用顶网成形器,包括长网脱水和顶网脱水两大部分。通过调节刮刀的角度、数量和真空度来调节长网部的脱水,通过调节顶部的真空吸水单元来调节顶网的脱水。顶网成形器脱水能力强,纸张的成形质量好。顶网成形器能够适应不同定量和不同车速的纸机运行要求。压榨部采用两道靴式压榨。在254mm长的靴形板上平均加压4130kpa,宽压区压榨相当于用正常压榨方法加压到1050kN／m,压榨时间比传统压榨长4-6倍,压榨后可达到较高的干度。预干燥部采用SymRun干燥,单排烘缸布置,通蒸汽加热的烘缸均在上部,下部所有的辊子均为真空辊；后干燥部为先单网后双网。干燥部采用三段通汽。SymRun通风箱位于真空辊之上,两个烘缸之间的干毯袋区之内,能够在整个袋区实现负压化,保证纸幅在整个干燥部吸在干毯上,纸张不容易断头。系统采用的是顶面施胶和底面施胶的表面施胶,将低施胶量的内部施胶及控制最终施胶度的表面施胶结合起来。合成聚合物表面施胶剂与表面施胶淀粉一起使用,在表面施胶时,其混合物一起渗透到纸层中,填充纸页间的空隙,提高了涂层的表面强度和抗水性。压光机采用一个压区的软压光机,利用油加热位于上部的热辊位于上部,设计速度1800m/min,最大线压200kN／m,最小线压15kN／m,热辊表面最大温度150℃。软压光可以大大改善纸张的平滑度和光泽度,控制纸张的厚度。利用公司原有木片热磨机械浆(TMP)和废纸脱墨浆(DIP)生产线,加上新设计的多品种文化纸造纸机系统,可以调整生产工艺,生产新闻纸、静电复印纸和胶版印刷纸等,新闻纸达到了国家优等品的质量标准,静电复印纸和胶版印刷纸达到国家A等产品的质量标准。虽然为适应多品种生产增加一些配置,增加了投资；装备也难于达到各纸种理想性能要求；同时对生产调度管理要求高；但是该生产线能够以市场需求为导向,灵活机动地调换产品品种,满足用户要求,确保纸机高开工率,实现较佳经济效益,符合工程技术经济原则。