生产力的提高使得我国机电设备行业出口份额越来越大,各种大中型机电产品的配套包装技术也有了新的发展方向,现场捆包(Strapping In Place)技术正越来越多的应用到这些机电运输的辅助环节。我国包装行业起步较晚,与国外同行业之间的差距很大,现场捆包服务也处于初级阶段,标准化的现场捆包流程则能够很大程度的推动产品包装与生产环节的同步,提高包装企业捆包效率和企业形象。本文主要工作就是对现场捆包概念进行定义,并通过对某款重型空气压缩机的现场捆包作业而对该方向的标准化工艺进行研究。现场捆包分为捆包工程类和捆包服务类两个方向,分别侧重于实际生产操作与理论方案制定。本文主要是对捆包工程类方向进行研究,第一部分对现场捆包进行了定义,分析了我国现场捆包包装技术的现状并由此提出建立现场捆包标准化的必要性；第二部分阐述木制包装箱在产品包装中的地位,并由此展开对木质包装箱的分类及设计；首先描述现场捆包常用步骤,对经常使用的材料(实木白松和胶合板)进行相应的实验,然后按照木箱设计标准设计课题中所需要的木箱；第三部分是对木包装箱进行的相应CAE分析,应用有限元分析法对产品可靠性进行验证,第四部分进行的是产品现场捆包作业。整个过程比较完善,从过程中总结探讨与现场捆包相关的工艺流程。基于现场捆包的包装解决方案主要是应对大重型机电产品物流运输,旨在解决重型设备包装环节与生产环节难同步的问题,为快捷物流做准备,明显提高企业整体生产效率、降低企业包装成本。本课题中使用Creo Parametric进行建模,ANSYS Workbench进行相关模态分析,理论性验证比较完整。从实际捆包工程中总结探索出一些现场捆包工艺流程表,捆包项目客户访谈记录等实用文件。本课题中生产的包装箱和产品组装后配合效果较好,达到安全物流运输和客户要求,实际使用反馈良好。