随着油田的逐步开采,井液含水量不断上升,抽油杆与油管之间的偏磨不断加剧,采用无油管空心抽油杆采油是解决上述问题的有效技术途径。流体与空心杆间存在的摩擦阻力是影响空心杆下行困难的主要原因,新型液力反馈抽油泵能从根本上解决空心杆下行困难的问题。研究内容主要包括：(1)从结构原理、性能与采油过程最佳匹配的角度,以下行程的液压反馈力最大为目标,对常规杆式泵、上大下小型、上小下大型液力反馈泵和新型液力反馈泵的比选,得出在相同泵径下,新型液力反馈泵下行程的液压反馈力最大,能很好的克服下行阻力。对新型液力反馈泵进行了总体方案的设计,并详细阐述了其工作原理。(2)从结构可靠性和设计“强健性”评估与优化的角度,对新型液力反馈泵“薄弱”环节进行强度分析、失稳评估,具体为：利用ANSYS有限元软件,对新型液力反馈泵易损件进行有限元分析,保证满实际采油工况和地质条件。(3)从流体动力学分析与性能优化的角度对新型液力反馈泵内部流场进行数值分析,对流道参数进行了优化,得到的多场分布数据和趋势图表可对实际新型液力反馈泵性能参数获取和设计优化提供重要的知识来源和理论基础。(4)从新型液力反馈泵与抽油系统集成、匹配与优化的角度,给出了抽油系统整体方案,对空心抽油杆采油工艺的井上设备、新型液力反馈泵的密封装置、悬挂器等进行了改进与设计使其适用于空心杆采油系统。本文进行了与低产低效特殊地质条件采油工艺具有最佳匹配性的新型液力反馈泵的设计研究,是常规机械采油工艺的改进,研究得到的定性定量结论和数据图表具有工程借鉴价值。