电镀行业是当今全球三大污染工业之一,其废水的排放量约占工业废水排放总量的10%,而其中只有不到50%的废水在排放前得到有效治理。目前,随着电镀企业规模的日趋扩大,由此产生的废水成分也愈加复杂,处理难度越来越大,废水污染问题已严重制约我国电镀企业自身的生存和发展,所以,成分非常复杂、络合物浓度较高的综合电镀废水的处理技术和工艺的研究尤为必要。本文以深圳某大型电镀工业园产生的综合电镀废水为研究对象,通过试验对其处理工艺流程进行了探索,对含铬废水和酸碱综合废水处理工艺条件进行了优化研究;针对实际生产废水特点,对处理工艺流程及控制条件进行了确定与验证。采用化学还原沉淀法处理含铬废水,亚硫酸氢钠作还原剂,六价铬还原反应优化工艺条件为:还原剂亚硫酸氢钠用量为理论用量的1.4倍,pH为1.8,反应时间为15min;采用石灰调节pH值三价铬沉淀处理效果明显好于氢氧化钠,由于石灰中和能力较弱,不能快速精确调节,三价铬最佳沉淀工艺条件为:采用石灰粗调碱液精调的方式调节pH到9.0左右。酸碱综合废水中铜、镍金属离子形成非常稳定的络合物,采用传统的氢氧化物和硫化物沉淀方法不能处理达标,本研究对酸化-氧化破络工艺进行了探索,选择漂水为氧化剂,通过其强氧化作用打开配位键,使金属离子由络合态变为游离态,然后,采用硫化物与氢氧化物沉淀相结合的处理工艺将其沉淀分离去除。氧化破络优化工艺条件为:氧化剂漂水用量为1.2mL/L,pH为2.3,反应时间为2.0小时;最佳沉淀工艺条件为:采用石灰粗调碱液精调的方式调节pH到10.0左右,硫化钠投加量为600mg/L。针对实际废水水质特点,增加气浮除油前处理工艺,硫化钠用量可减少至200mg/L。在试验的基础上,根据生产的可操作性,设计出一套技术和经济上合理可行的综合电镀废水处理回用的工艺流程,最终实现工业化实践应用。