铸造工艺设计是整个铸造生产过程的开端,产品工艺设计的优劣,直接影响了产品的质量和公司的效益。目前铸造公司对新产品开发基本采用传统工艺设计方法,主要依赖传统经验制定工艺方案,试制后,经过工艺改进才能确定最终成熟的工艺方案。这种工艺设计方法具有研发时间长、材料成本及人工的投入大等弊端,不但影响公司新产品的研发效率,同时对公司在市场上的竞争产生很大影响。计算机技术在铸造方向的应用,对铸造工艺设计产生了新突破,使产品的工艺设计从经验判断走向了科学研究。K6摇枕产品结构相对复杂,铸造工艺性差。做为铁路整车车体关键零部件,其在车辆运行过程中需负担来自各个方向的力,从而很容易产生疲劳破坏。所以对摇枕验收的要求,不只是其外观形状和尺寸公差一方面,其内部组织致密性及表面铸造缺陷是更为重点关注的部分,同时需要更好的工艺方案来保证其整体质量。本论文由两大部分组成,第一:首先利用Creo软件对K6摇枕进行三维建模,建模后导出.igs格式文件,接下来运用Procast软件对K6摇枕的进行模拟仿真,通过模拟分别做了两方面的工作:一是通过对K6摇枕充型过程速度场、温度场以及凝固过程的温度场的观察与分析,验证了K6摇枕现行工艺方案中浇注系统设置的科学性与合理性;二是为了考量现行浇注温度设置的合理性(1560℃-1575℃),同时探究浇注温度变化与铸件质量间的关系,分别设置了1560℃/1570℃/1580℃三种温度的浇注方案,但总体而言,缺陷数量变化幅度不大,由此可得出结论:现行浇注温度区域1560℃-1580℃设定合理可行。三是对K6摇枕现行工艺方案进行了优化。以上模拟工作的完成,为本依据经验设计的工艺方案提供了理论支持。第二:设计开发一个属于铸造公司自己的铸造模拟数据库系统,统计整合模拟所需相关数据,方便模拟过程中对相关参数的查找与调用,为模拟软件的应用提供有利的数据支撑。本系统本系统采用C/S模式,选择.net平台的Winform技术组建项目。实现了系统的搜索、添加、修改、删除、查看等功能,可为工艺技术人员的设计工作带来较大便利。