镁合金质轻高强,储量丰富具有作为结构件原材料的诸多优点,成为继钢铁和铝合金之后的第三大金属工程应用材料,被誉为“21世纪绿色工程材料”。随镁合金塑性成形工艺和规格不同,其力学性能各异,镁合金产品的加工精度和成品率较低,镁合金的晶体结构为密排六方,各向异性的特征较明显,对镁合金板材塑性变形及力学性能的研究十分必要。镁合金质轻高强,储量丰富,具有作为结构件原材料的诸多优点,成为继钢铁和铝合金之后的第三大金属工程应用材料,被誉为“21世纪绿色工程材料”。随镁合金塑性成形工艺和规格不同,其力学性能各异,镁合金产品的加工精度和成品率较低,镁合金特有的密排六方晶体结构又使其力学性能可能表现出强烈的各向异性,因而加强对镁合金板材力学性能的研究,可以为改进镁合金板材的加工工艺提供理论依据,具有指导生产实践的重要意义。本文采用0.5mm、0.8mm、1.0mm以及2.0mm四种厚度AZ31B镁合金薄板作为研究对象,通过对其室温静力学性能的研究发现加工变形量直接影响材料的显微组织,进而影响材料的力学性能,本文中材料的屈服强度以及延伸率等均说明材料晶粒尺寸与力学性能符合Hall-Petch关系,晶粒尺寸较细小的材料具有较优异的力学性能,且材料根据取样方向不同表现出各异的力学性能。对薄板进行的单向拉伸与杯突试验,说明材料在量纲相同的情况下,可以建立一种良好的线性关系,以表示材料在不同受力条件下的力学性能,将其以方程的形式表达出来,使材料力学性能长期以来只能用单向拉伸进行研究这一瓶颈得到突破。对1mm厚AZ31B薄板进行激光对接,研究镁合金激光自熔焊工艺性能,探索了Nd:YAG脉冲激光焊接镁合金工艺条件,采用使用填充材料的方式,改善其焊接成型不足。对焊接接头的力学性能、物相组成、显微组织、断口形貌以及电化学腐蚀性能进行分析。分析表明,AZ31B镁合金通过激光焊接,其力学性能较母材有所降低,断口形貌为脆性断裂方式,焊缝晶粒尺寸明显细化,其晶粒尺寸约为母材的一半,焊缝区无明显热影响区,且根据焊接区组织不同将焊缝区显微组织分为三个区域Ⅰ-柱状晶区,Ⅱ-大晶粒等轴晶区,Ⅲ-细晶粒等轴晶区。焊缝受晶粒细化、连续分布的第二相以及Al的含量上升共同影响,其自腐蚀电位较母材约提高10.20%,自腐蚀电流比母材的减小了6.42%,接接头腐蚀速率变慢,耐腐蚀性得到提高。焊缝表层硬度较低,焊缝区其余部位硬度较基体有较大幅度提高,最大部位较母材硬度值提高约40%。