目前，国内外的机械制造业正朝着产品设计智能化、信息化、集成化等目标快速发展，而机床作为生产高精机械产品的主要设备，对机床的设计方法的选取以及机床的制造水平直接影响到我国制造业发展。　　随着人工智能的不断开发与应用，当今许多专家正致力于产品设计方法的开发与研究，其中变型设计方法为最有效率的设计方法之一。变型设计方法作为市场产品多样化设计需求的关键技术，大大的缩短了产品的开发周期，提高了开发人员的工作效率。本文以C-K理论为指导，采用本体的知识表示方式，提出了基于C-K理论和本体的变型设计方法研究，利用产品设计中积累的大量经验和知识，应用对知识的重用和共享，这对于产品进行高效设计起到了不可忽视的作用。C-K理论作为一种创新设计的指导理论，融入到产品的变型设计将会使得设计过程更加严谨和有效。论文在 SolidWorks平台上进行了二次开发，以磨床为实例建立了一个智能变型设计系统，并验证了该方法的可行性。　　本文通过研究相关领域知识，主要工作内容如下：　　（1）主要对变型设计过程进行了分析，对C-K理论进行深入研究和分析并将C-K理论融入到变型设计中，以磨床为实例阐述了C-K理论与变型设计的映射关系，最后对知识的表示和本体特点进行了表述。　　（2）对磨床的四大零部件，分别是立柱、前床身、后床身、工作台，采用solidworks自带系列零件表功能进行了零件参数化建模，获取磨床参数化设计知识和零件信息知识。之后对立柱零件进行了本体建模，根据现有的零件知识，以C-K理论为指导，建立了由SWAL定义的尺寸关系和约束知识库，对零件本体进行了参数化的本体推理，为后面建立变型设计系统奠定了基础。　　（3）对C-K理论与变型设计中提出的立柱模型结构进行检验仿真，是C-K理论中概念转化成知识，是新的知识获取过程，列举了四种立柱方案运用ansys workbench对立柱进行动态性分析，通过数据的对比分析，最终优化了立柱结构。　　（4）根据本文前几章提出的方法理论、推理结果以及仿真检验，以磨床模型为实例，在SolidWorks平台下运用了Dephi框架和VB开发语言开发了一个变型设计智能系统。