TC11钛合金是一种综合性能良好的α+p型双相钛合金,相变点温度约为998℃-1020℃。它在500℃下有优异的热强性能(高温强度和蠕变抗力),是制造航空航天发动机零部件的理想材料,并已用于制造航空发动机的压气机盘、叶片等零件。为了批量生产合格的TC11钛合金锻件,本文研究了单相p区变形时的组织演化规律,优化了TC11钛合金在单相p区开坯锻造工艺参数,为获得细化的晶粒提供理论依据,本文的主要研究内容及成果如下：首先,通过TC11钛合金单相区的热模拟压缩实验,研究了单相区变形时的流动应力曲线特征,分析了各个热变形参数对流动应力的影响规律。然后基于动态材料模型理论,建立了TC11钛合金单相区变形时的热加工图,并结合金相观察,得到了各加工区的变形机制。其次,采用修正的Arrhenius方程,计算了TC11钛合金p相区的变形激活能,其值接近于钛合金β相的自扩散激活能,说明单相区的热变形主要是受扩散所控制的位错的滑移和攀移过程,并且通过TEM观察到了位错的滑移和攀移,并发现既有连续动态再结晶,又有不连续动态再结晶；随后,采用Zener-Hollomon参数建立了TC11合金在β区的塑性流动本构方程；采用经典的唯象型的Avrami方程,建立了TC11合金p相区动态再结晶动力学模型,以及再结晶晶粒尺寸d与Z参数的关系。最后,建立了TC11合金单相区热压缩过程的有限元模型,利用DEFORM软件提供的用户子程序功能,依据本文建立的再结晶晶粒尺寸模型和再结晶动力学模型进行了二次开发,模拟了TC11合金单相区热压缩过程的组织演变,并根据模拟结果获得了单相区开坯锻造的优化工艺参数。