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在喷涂过程中，超细碳化钨（WC）粉体流动性很差，难以满足喷涂工艺的需要，如果采用镍将若干个超细WC包裹起来形成超细结构，则可大大改善其流动性，这种包裹结构在喷涂过程中会因表层Ni的熔化及喷射撞击而破碎，并使WC颗粒分离，从而获得超细WC弥散强化涂层。 本文以Ni（NO3）2·6H2O、NH4HCO3和自制超细WC粉体为原料，采用非均相沉淀法制备了镍包裹超细WC粉的包裹粉体，形成适合火焰热喷涂的喂料，然后与镍基自熔合金粉混合，采用火焰热喷涂的方法制备含有超细结构弥散强化相的涂层，并研究了涂层耐磨粒磨损性能。 研究了不同的分散剂种类（聚乙二醇（PEG）400、2000、6000和六偏磷酸钠）、反应液浓度、沉淀剂滴加方式等对镍包裹WC粉体的影响，结果表明：采用PEG2000作为分散剂，将分散好的WC分批加入到浓度较低的反应液中，可以有效改善超细WC粒子在溶液中的分散性；沉淀剂以逐滴慢速滴加的方式加入，可以使镍盐优先在WC颗粒上形核，减少其自发形核，制备出包裹效果较好的镍包裹WC粉体。 将所制得的包裹粉体应用于氧-乙炔火焰喷焊可以获得质量较好的涂层，涂层的结合力较好；亚微米WC的添加可以提高镍基涂层的显微硬度和耐磨性；亚微米WC的不同分散方式对涂层的耐磨性影响较大，采用PEG400+PEG2000+无水乙醇作为分散剂，外加球磨，可以获得亚微米WC弥散分布的涂层，涂层的耐磨性有较大幅度的提高；WC的颗粒尺寸对涂层的耐磨性有较大影响，含有相同体积分数的微米WC和亚微米WC的涂层，后者的耐磨性较前者好；将微米和亚微米WC按不同比例混合使用，可以获得耐磨性更好的涂层。 建立了颗粒增强金属基复合材料的磨粒磨损数学模型，当知道一系列参数后即可预测金属基复合材料中增强颗粒的加入量对材料磨损率的影响，根据模型可以计算出复合材料具有最佳耐磨性时，所加增强颗粒的体积分数。