板式家具企业的生产过程是控制成本、保证质量并确保交货期的关键环节,但加工零件种类繁多、离散性强、不稳定因素多的问题,使生产过程正常运行带来极大的困难。本研究基于信息技术的应用,实现生产过程信息化,从而加强对生产过程的运行控制。本文研究首先论述了实现生产过程信息化的相关准备工作,包括信息平台的搭建,基础数据的准备以及人员培训几个方面。然后,在生产过程信息化实施过程着重在以下几个方面论述。应用圆方家具设计软件的产品设计过程,实现产品设计过程的信息化,并应用基于PDM的CAPP/CAD/CAM集成系统,实现产品零件加工工艺及数控设备NC码等基础信息的自动生成。结合板式家具企业的零件特点及成组加工特点,确定合理的编码形式并制定适宜的编码规则；在编码规则的指导下,将产品零件按照不同加工工序、不同加工设备、不同加工基准三个层次应用成组技术,充分发挥成组技术所带来的优势。攻克了多订单同批次混流生产的难关,实现按“部件即产品”概念组织工业化生产,突破了家具企业面对小批量、多品种订单产品,只能按订单进行逐个定制生产的瓶颈。在生产过程应用“零件条码”,实现零件信息随零件一同流动,确保混流生产现场的正常运行。基于MES系统,实现生产现场实时数据的采集,实现生产现场信息和管理信息的实时传递；并通过对实施数据的分析,为制定作业计划和生产调度提供数据支持。通过引入控制范围理念,制定了控制界限的确定原则,借助生产进度的实时信息,实现对生产进程的合理控制。通过以上论述,应用信息化技术,可以实现生产过程的信息化管理,为企业提高生产效率、降低生产成本,准备了强有力的武器。