发泡聚丙烯（EPP）材料由于其承受冲击和挤压能力强，逐渐成为替代发泡聚苯乙烯（EPS）的发展最快的一种新型发泡材料，在汽车、包装等行业都得到了广泛的应用。但由于聚丙烯(PP)的高结晶性及较低的熔体强度，一般难以得到高品质的发泡产品，研究PP的发泡行为并实现PP更好的发泡及更好的成型样品是本文的研究目的。本文通过共混改性的方法对PP及其聚乙烯（PE）共混物的发泡行为进行研究。本文首先研究了分别以正戊烷与二氧化碳为发泡剂的条件下，无规共聚聚丙烯（rPP）釜压发泡行为的异同。正戊烷在聚丙烯中较高的溶解度使PP在91-95oC可实现发泡得到8-50倍的发泡粒子。而在以CO2为发泡剂的条件下，发泡温度达到150-153oC，发泡珠粒的发泡倍率则为8-20倍，且因其较高的发泡温度使PP诱导形成双熔融峰，有利于EPP珠粒的成型。基于两种发泡剂的研究基础上，本文研究了聚丙烯与三种不同结构聚乙烯（低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE））共混体系釜压发泡行为，研究共混物在不同发泡条件下发泡的异同。结果表明，加入聚乙烯后可以明显提高发泡粒子的发泡倍率、改善泡孔形态，尤其在较低的发泡温度下效果更为明显。本文还运用DSC模拟水蒸汽模塑成型过程，研究发泡剂与共混料对发泡珠粒成型的影响。对于CO2发泡的EPP珠粒或PP/PE共混发泡粒子，其粒子呈现双熔融峰或多熔融峰的现象，因此，在成型过程中低温熔融峰熔融软化并重结晶促进粒子之间的粘结，而高温熔融峰可以保持粒子的泡孔结构，有利于得到力学性能优良的成型制品。本文还初步研究了PP与回收聚丙烯（rePP）的共混发泡行为，并通过水蒸气模塑成型研究rePP对成型制品力学性能的影响。适量的rePP加入可以改善PP的发泡行为并拓宽发泡温度窗口； PP/rePP发泡成型制品综合性能较纯PP低，但在小的压缩应变下有较小的压缩载荷，其成型制品适宜做沙发、床垫、软包装等。