新型酚醛保温板是由酚醛树脂通过发泡而得到的一种泡沫塑料，然后填充在经过冷弯变形的薄钢板当中。由于近年对这种新型酚醛保温板的需求量在逐步加大，因此，对新型保温板的加工显得尤为重要。在新型酚醛保温板的生产线中，要保证切割板材的生产率以及切割质量，具有较高自动化程度和切割精度的定长切割机是整条生产线上必不可少关键设备之一。目前在我国，国产的切断装备在生产率、精度和可靠性方面都与国外的先进产品有着不小的差距。所以，自主研发板材自动切割设备具有非常重要的实际意义，这不但可以减少技术成本，还可以加强我国在板材切断加工行业的国际竞争力。　　本课题就是以这种实际的工程项目为背景，在分析了新型保温板加工工艺特点的基础上，设计了一种具有高性能，低投入的加工切割方案。本设计结合了目前比较先进的机电一体化集成技术，控制器采用了简单，易操作，抗干扰能力较强的可编程控制器(PLC)，传动方面采用了控制精度较高的伺服系统，在配合比较先进的模糊控制算法，来实现自动定长切割系统的高精度的控制任务。　　本文首先介绍了同步定长切割的基本原理，然后在分析了影响同步定长切割精度的因素的基础上，主要从电控方面设计了同步定长切割机，最后对系统进行了建模仿真。在本设计中，系统主要采用西门子S7-200系列PLC作为系统的主控制单元，利用光电编码器配合测长轮对板材行走速度和长度进行检测，由PLC控制伺服系统来实现对刀架的速度同步控制，利用变频器控制三相异步电机对板材进行横向切割。而且本设计中还采用了操作比较方便的人机界面触摸屏，可以对系统进行实时的操作和控制，极大的减少了操作人员的操作复杂性。在系统的控制算法中，本文除了采用了传统的PID控制，还配合了比较先进的智能控制-模糊控制算法，设计了一种模糊PID自适应控制器，极大的提高了控制精度和系统的稳定性，最后并对切割系统进行了MATLAB/SIMULINK建模仿真。本系统较好的实现了新型酚醛保温板的定长切割，具有较高的切割精度，运行稳定，满足了新型酚醛保温板生产线上的控制要求，大大的提高了生产效率。