目前,我国机械加工业正朝着现代先进加工技术方向飞速发展。数控加工是机械加工业的高端加工技术,而使用高精度数控机床加工零件又代表了数控加工技术的最高水平。目前机械加工行业里的机器零部件和产品为了提高性能和简化结构,零件基本逐渐朝着一次成型和零件形状复杂化方向发展,所以形成了很多的复杂曲面零件。这类复杂曲面零件可以代替由多个零件通过焊接、拼装完成的结构较大的部件。同时也解决了以前我国由于数控加工技术的限制而无法加工螺旋桨、某些核心复杂曲面零部件的缺陷。所以根据目前我国机械加工业的实际发展情况,本文以复杂曲面零件叶轮轴为例,进行加工实验。研究通过改变切削参数、刀具参数和走刀路线,优化叶轮轴零件的加工工艺。本文主要研究如何使用数控机床加工叶轮轴曲面并优化加工工艺。随着我国制造业的迅速发展,产品对加工工艺的要求也在不断提升,对复杂零件加工技术的研究是大势所趋。本课题以复杂曲面零件叶轮轴为例,系统的研究了叶轮轴曲面的加工方法和工艺参数。通过使用有限元软件对加工零件进行切削动态受力分析,然后对加工工艺进行优化升级,从而达到提升产品质量、加工效率、企业效益的目的。论文首先对加工零件进行现场加工实验,然后使用有限元软件对加工零件进行受力分析。根据实验结果选择更加合适的加工步骤方案,探究加工精度对零件的影响,分析加工过程中可能出现的问题,并提供相应的解决方案,最后选择出最为合理的加工工艺。论文着重阐述了数控加工条件下的叶轮轴曲面的加工方法,对零件加工步骤进行详细的分析和整理,通过有限元分析对刀具参数、走刀路线、对刀点的设置等进行了一系列的优化,保证了零件的高精度。本文确定了一整套详细的加工处理步骤,极大地提高了叶轮轴曲面的加工效率和合格率。这对于其他类型的复杂曲面零件的加工具有指导意义。