本文以A公司的醋酸裂解残液的多效蒸发脱除氮磷化合物为工艺背景开展研究。首先以Aspen Plus软件为手段，模拟多效蒸发，结果表明，每处理一吨醋酸裂解残液消耗的生蒸汽，二效蒸发为313.75kg，三效蒸发为220kg，四效蒸发为187.5kg。设备投资随着效数的增加而增加，生蒸汽消耗随之而减小。三效蒸发与二效蒸发对比，蒸汽消耗下降29.88％，设备投资增加34.3％。四效蒸发与三效蒸发对比，蒸汽消耗下降14.77％，设备投资增加24.9％。然后提出多效蒸发用能最优和蒸发器换热面积最小的优化计算方法，优化工艺参数后可达到处理能力和采出产品质量要求，生蒸汽的用量增加2％，换热面积减少11％。　　通过中试实验首次将多效蒸发用于处理含有机磷的高酸度溶液体系，中试结果表明，运行工艺参数与软件模拟结果基本一致，若将三效磷浓度控制在50000～60000 ppm，则可保证处理能力达到设计能力0.8 m3/h以上，由于三效采出的有机磷物性较复杂，通过分析高浓度废渣组成，进行固液分离实验，并设计出一种搅拌蒸发釜固液分离装置，将多效蒸发高浓度废液转化成为固态磷化合物。实施后，蒸发除磷的效率可达98％，可满足出水磷浓度低于8 ppm的环保要求，且蒸汽消耗接近Aspen Plus模拟的最优理论值。同时收集运行数据，选择理论公式复核降膜蒸发器传热系数，为进一步工业化建立基础数据。