赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排出的固体废弃物。随着氧化铝生产规模的日益扩大,赤泥已成为一种主要的环境污染源,它的处理变得越来越重要。本研究以烧结法赤泥和拜尔法赤泥为主要原料,以页岩等为主要辅助原料,并加入一些改善材料成型及烧成性能的添加剂,分别采用半干压成型和挤出成型两种技术,制备了性能优良的赤泥保温陶瓷砖,并在此基础上成功进行了中试试验,实现了赤泥的资源化及综合利用。烧结法赤泥组成中SiO₂和Al₂O₃含量低而CaO含量高,拜尔法赤泥CaO含量低,Al₂O₃含量高,二者都不满足单独作为主要原料制备烧结砖的化学组成要求,利用其性能互补将二者复合使用,可以获得较为可靠的制备陶瓷保温砖的原料。采用TG-DTA、SEM、XRD和EPMA等测试方法,对赤泥质保温陶瓷砖样品的性能和微观结构进行了测试分析,分析了坯体烧成过程中的反应机理及它的保温机理。结果表明,典型配方A-4中烧结法赤泥添加量为30%,拜尔法赤泥含量为30%,在1060℃下烧成样品的吸水率为24.18%,气孔率为42.68%,体积密度为1.77g/cm³,烧成抗折强度为19.78MPa,烧成抗压强度为45.76MPa,热导率为0.88×W·m^-1·K^-1,抗冻融性为36.74MPa;其主晶相为SiO₂、Fe₂O₃、Ca₃Fe₂Si₃O₁₂和Ca₂MgSi₂O₇。在挤出成型实验中,主要讨论了泥料的可塑性、坯体干燥制度、烧成制度、影响空心砖保温性能的因素等。实验发现,增塑剂木质素磺酸钠能显著提高坯料的可塑性指标;原料越细可塑性越好;赤泥掺量越高、页岩掺量越少,可塑性越差;最佳的陈腐时间为2d。典型配方J-1中烧结法赤泥含量为20%,拜尔法赤泥含量为30%;其在1060℃烧成样品吸水率为25.36%,气孔率为41.89,体积密度为1.68g·cm^-3,抗压强度23.87MPa,抗冻融性为21.70MPa,热导率为0.58W·m^-1·K^-1。进行了赤泥质保温陶瓷砖的中试试验,并成功解决了在中试过程中出现的问题,为赤泥质陶瓷保温砖投入大生产奠定了基础。