本文介绍了艾默生(沈阳)公司的概况、精益生产的发展历史。为了便于对文章中精益生产问题进行研究,介绍了本文所涉及的精益生产理论,介绍了公司的产品及其制造流程。在此基础上,本文应用精益生产理论对公司生产管理中的问题进行了分析,分析的内容包括：精益生产持续改进及其目标控制问题、生产线合理布局问题、设备维护管理问题、生产工艺流程改善的问题、生产现场物流问题、价值流图的有效运用问题,通过对上述问题的分析,找出了影响生产管理绩效的因素,即：没有进行有效的持续改善,对于管理目标不能有效跟踪,目标失控；生产线布局不合理,生产线不平衡,存在着人员的浪费、等待的浪费,影响生产效率；设备维护缺乏有效管理,设备故障率增加,影响供货及时率；生产工艺流程设计不合理,造成加工周期长；生产线物流距离过长,造成过多的搬运浪费、人员的浪费；生产线不平衡。针对上述问题,本文应用精益生产理论和方法,提出了解决问题的对策与措施,即：通过建立管理架构和塑造精益企业文化,完善管理的基本组织架构,使公司精益管理能够持久发展,改善的成果能够得到保持；改善生产线布局压缩生产周期,减少人员和场地的浪费,实现生产平衡；采用设备维护管理系统,实施设备的有效维护,提高设备综合效率；改善物流布局,实施物料超市,减少物料的移动次数,改变精益物流的实施环境；从生产管理全局角度考虑价值流的改善,绘制当前价值流图,发现改善机会并制定改善计划,绘制未来价值流图,对比改善前后状态,实施持续改善；平衡生产线的整体节拍,消除生产瓶颈,降低库存浪费,缩短产品交付期。