本文从两个方面研究了细粉组成及Al2O3的引入对高铬砖结构和性能的影响：一是基质部分，以电熔高铬砂，电熔氧化铬细粉、氧化铬绿、煅烧氧化铝微粉、单斜氧化锆为主要原料，采用弱还原气氛烧成工艺制备了高铬砖，研究了不同氧化铬绿、煅烧氧化铝微粉、单斜氧化锆微粉加入量对高铬砖常温性能、高温性能、抗热震等性能的影响；二是骨料部分，基质部分保持不变，以电熔铝铬固溶体颗粒替代电熔高铬砂，研究了骨料颗粒中不同氧化铝的加入量对高铬砖常温性能、高温性能、抗热震等性能的影响。结果分别如下：（1）用氧化铬绿取代电熔氧化铬细粉，随着氧化铬绿加入量的增加（0%~8%），高铬砖试样的常温性能、高温性能以及抗热震等性能指标变化均呈现先增加后减小的趋势，表明氧化铬绿的加入量在一定范围内对高铬砖的烧结起到促进的作用，过量的氧化铬绿加入量反而会降低材料的强度；（2）以氧化铝微粉取代电熔氧化铬细粉，随着基质中氧化铝微粉含量（0%~8%）增加，高铬砖试样的常温抗折强度、常温耐压强度、高温抗折强度、热震稳定性等性能均得到明显的改善，在氧化铝微粉加入量为6%以前，试样强度的改善呈上升趋势，超过6%时，试样的强度趋于下降，说明6%是最佳氧化铝微粉加入量；（3）用单斜氧化锆微粉取代基质中的电熔氧化铬细粉，随着基质中氧化锆微粉加入量由（0%~8%）递增，高铬砖的常温强度、高温抗折强度、热震后残余强度及残余强度保持率均先增加后减小，加入4%的氧化锆微粉后，其高温抗折强度最高，热震稳定性最好，表现在1400℃的高温抗折强度从25.5MPa提高到34.6MPa，1100℃风冷三次后试样的残余强度从10.2MPa提高到18.4MPa；（4）用电熔铝铬颗粒料替代相同颗粒等级的电熔高铬砂，结果表明，颗粒料中氧化铝的引入有助于提高高铬砖的常温强度、高温抗折强度以及抗热震性能，颗粒中氧化铝微粉含量为2%时，各种性能指标改善最明显。加入量在2%以后，随着颗粒中氧化铝含量的增加，这种强度改善趋势下降，在颗粒中氧化铝微粉含量到8%以后，反而降低高铬砖试样的各项性能指标。综合考虑，颗粒料中氧化铝含量在6%时改善效果最佳。