在国际低碳趋势推动和国内《大气污染防治行动计划》具体要求下,强化节能和能源结构低碳化成为我国新的能源战略。“煤改气工程”是解决城市SO2、NOx和PM2.5等大气污染问题的重要举措,发达国家绝大多数燃气锅炉是可利用气化潜热、节能效果明显的冷凝式锅炉;燃气烟气凝结条件下,烟气量、排烟温度都无法准确测量,因此目前无法应用反平衡法进行热工测试;而用正平衡法测试时,受天然气气质不稳定、流量计量偏差等因素影响,无法确定现场测试精度。因此,本文提出了一种含液滴烟气的温湿度测量方法,通过逆向取样气液分离、原位烟气在线伴热,温、湿度测量分析,可以获得烟气中水蒸气的凝结份额和热量分配规律,最终确定排烟损失。课题设计搭建了30KW冷凝换热热平衡试验台,设计开发了气液两相烟气抽气测温装置;研究各种测量参数对测试数据影响。在700KW试验装置上进行了验证试验,确认了装置的可用性;在6t/h工业装置考核了工业适用性。最终对测试方法给出了不确定度分析。课题探究了测量装置的适用条件和范围,得出实验条件下测量装置的最佳抽气流速和最佳伴热温度,采用本课题方法测得的烟温比直接接触式测量方式测得的烟温高3℃~5℃,能够滤除冷凝液滴的影响,得出冷凝条件下的排烟热损失。依据ASME PTC《锅炉性能试验规程》中不确定度评定的标准方法,确定了测试的不确定度:在被测量以t分布估计、对应包含概率95%下的扩展不确定度为0.0173(k95=2.40);在700KW实验装置上测量烟气温湿度的分布;在6t/h工业装置上测得排烟热损失为1.38%。本课题的研究成果,可以填补我国冷凝式锅炉热工测试方法的空白,为冷凝式锅炉节能效果的测试和评价、锅炉市场准入与退出机制的实施提供技术支持。