炼油厂生产过程中会产生大量的污油,对其中油品的回收既有经济效益又有助于环境保护。一般污油回收通过与原油掺炼或焦化来实现,而在进装置前的脱水等预处理必不可少。污油具有成分复杂、乳化严重及含水率高等特点,目前国内常用的静置脱水方法效率低、效果差,引进的离心机三相分离技术效果也不尽如人意。本文基于污油脱水困难的现状,开展了电破乳及化学破乳剂脱水的试验研究。　　 本文以炼油厂污油为试验对象,首先开展了室内电破乳脱水性能试验。通过改变电压、脉冲频率、脉宽比等参数进行试验,考察各参数对电脱水性能的影响规律。之后,将高压电与破乳剂联合对污油脱水,考察了破乳剂用量对脱水效果及电脱水能效的影响,发现联合作用脱水效果明显优于单独使用电脱水。另外,通过对联合作用的正交试验研究,得到了各参数对脱水率和脱水能效影响的显著性程度及最高脱水率和最高脱水能效的参数组合,并发现电压幅值及破乳剂用量对联合作用脱水性能影响最大。然后,在炼油厂现场使用多种破乳剂进行污油污水破乳试验研究。根据现场污油处理工艺,采用三种方法开展了试验研究:一是,直接对污油添加破乳剂破乳;二是,加入无机盐NaCl对污油破乳脱水;三是,采用两步化学破乳法,即先对含油污水破乳,再对第一步中收集到的污油破乳。由于污油成分复杂且粘度高,各破乳剂在污油中的扩散及破乳速度较慢,效果不理想。试验得出了各破乳剂对不同污油污水试样的破乳规律以及NaCl的加入对破乳效果的影响,并分析了两步化学破乳法的效果与不足之处。最后,对试验研究结果进行了总结,认为电聚结和化学破乳剂单独处理炼油厂污油时效果较差,而将二者结合则可明显提高污油脱水效果,值得进一步研究和优化。