深孔加工技术诞生于枪炮的生产制造过程当中,一直以来被封闭在军工领域,随着世界经济的发展,开始向民用领域发展,并广泛应用于各个领域。钛合金由于具有强度高、耐热性好、耐腐蚀性强等优点被世界许多国家当作最重要的战略金属之一。但是钛合金属于典型的难加工材料,在钛合金的深孔钻削过程中容易产生摩擦力大、切削温度高、刀具磨损严重、排屑困难等对加工不利的现象。本文以金属切削原理为理论基础,借助Deform-3D有限元模拟软件,对枪钻钻削TC4钛合金的机理进行仿真研究。首先,分析了枪钻加工系统的基本结构和工作原理,并建立了枪钻的力学模型,以及钛合金的材料模型和有限元切削模型。然后,设计了枪钻钻削TC4钛合金的仿真实验,利用Deform-3D有限元软件对所设计的仿真实验进行了模拟,得到了不同钻削参数下切削力、扭矩的曲线图,以及切削温度、刀具磨损量的分布云图。最后,通过对比模拟结果,得到了进给量和切削速度两个切削用量与轴向力、扭矩、刀具磨损量的关系,并总结了其规律。本文研究成果对钛合金深孔钻削的实验研究有重要的理论意义和参考价值。