丝网是一种网状物，是丝和筛网的统称。随着微电子设备不断向集成化、数字化、低成本方向的发展,丝网印刷已成为微电子封装厚膜电路生产中的一个关键工艺。如果将丝网印刷比作为构建一座摩天大楼，网框是楼房的骨架，那么，丝网则是楼房的地基，丝网的品质在一定程度上决定丝网印刷的品质和高度。改善丝网的品质与性能，提高其强力和与感光胶结合的能力，防止产生套印不准、网点不清晰、分辨率差等现象，使电子印刷技术创造更大的经济价值。　　近年来我国加速了研制和开发网版印刷的材料、设备、工艺，但是对丝网及其特性的使用与研究，目前还很少。电子印刷聚酯丝网的质量要求：　　①丝网要有一定的强度和耐磨性，能保证良好的绷网和印刷要求，并能满足大批量产品的印刷和丝网版的回收和再次利用。　　②丝网经、纬向的应力-应变曲线要重合，出现套印不准的现象，影响到印刷电子产品图案的精细度。　　③丝网网线要光洁，异物要清洗干净，避免网孔变形或网孔堵塞，便于印版的制作和印刷作业的实施。　　④丝网要易于与感光胶很好结合，否则出现胶层成片脱落等现象。　　本论文基于与宁波维科丝网有限公司合作的课题，维科丝网存在的问题是：　　①型号为100T的丝网断裂强力偏低。　　②经、纬向的应力-应变不重合。　　③丝网与感光胶结合能力差，主要针对型号为165S的丝网。　　本论文通过聚酯丝网热定型工艺、去除丝网表面的异物和丝网表面的粗化度研究来解决以上问题。研究内容和创新点如下：　　1.聚酯丝网的热定型工艺研究　　通过热定型工艺来改善聚酯丝网强力问题，解决经向与纬向应力-应变曲线不重合的问题。通过单因素试验，讨论了热定型三因素（温度、时间、张力）对上述问题的影响，并且通过正交试验得出影响强力的热定型最佳工艺条件：温度为185℃，时间为80s，1％(经向拉伸值)，纬向保持原长定型。　　2.聚酯丝网的清洗工艺研究　　首先，研究了聚酯丝网表面异物的主要成分，绝大部分是聚酯纤维在热处理后表面析出的一些低聚物成分。其次，探究了丝网表面异物的清洗工艺。最终确定的工艺为：　　（1）超声波碱协同工艺处理：NaHCO3/Na2CO3(质量比1:1)浓度为10g/l，浴比50:1，油浴130℃保温35min，协同超声波15min；　　（2）添加复配表面活性剂：复配助剂5g/l，浴比50:1，复配的助剂为：氯仿（或四氢呋喃）、LAS(十二烷基苯磺酸钠)、Tx-100(辛基苯酚乙氧基化物)质量比例为1:1:1。　　3.聚酯丝网的表面粗化研究　　通过对聚酯丝网进行碱减量处理、等离子体处理，以及用磨网膏处理，来改善丝网的亲水性，以提升丝网与感光胶的结合能力。等离子体处理的条件确定为：反应功率110W、反应时间80s、板间距为3.9mm、真空度为-0.4bar。强力损失值可以控制在5%以内。碱减量与磨网膏处理虽然对丝网表面的粗化起到积极作用，但都会使丝网强力下降。